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50-7 Linea di produzione combinata di taglio e piegatura combinata di barre d'armatura CNC
50-7 Linea di produzione combinata di taglio e piegatura combinata di barre d'armatura CNC

50-7 Linea di produzione combinata di taglio e piegatura combinata di barre d'armatura CNC

Juba Machinery, profondamente radicata nel campo delle apparecchiature per la lavorazione del tondo per cemento armato su larga scala, ha lanciato la linea di produzione combinata di cesoiatura e piegatura del tondo per cemento armato CNC 50-7. Questa linea di produzione integra cesoiatura combinata, allineamento e vagliatura automatici, piegatura a doppia stazione e movimentazione e tornitura dei materiali con braccio robotizzato: un processo completamente automatizzato. Consente il taglio delle armature, eliminando completamente il processo ingombrante della lavorazione tradizionale che coinvolge strumenti di sollevamento. Adatto per barre di diametro ≤32 mm, migliora significativamente l'efficienza della lavorazione, riduce i costi e l'intensità della manodopera. Supportando l'approvvigionamento centralizzato per progetti, componenti personalizzati, acquisti all'ingrosso e fornitura diretta da parte dei produttori, è ampiamente utilizzato in progetti infrastrutturali su larga scala, impianti centralizzati di lavorazione delle armature e fabbriche di componenti prefabbricati.

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Descrizione del prodotto
Il vantaggio principale di questa linea di produzione risiede nella sua "integrazione combinata + automazione completa". Utilizzando un meccanismo di cesoiatura combinato professionale, consente il taglio delle armature, massimizzando l'utilizzo delle materie prime e migliorando l'efficienza di taglio, risolvendo i problemi di consumo di materiale e di inefficienza associati ai metodi di cesoiatura tradizionali. In combinazione con un meccanismo automatico intelligente di allineamento, vagliatura e trasporto delle armature, le armature tagliate vengono trasportate in modo accurato e ordinato al sistema di piegatura a doppia stazione, eliminando la necessità di smistamento e trasferimento manuale. Il sistema di piegatura a doppia stazione è dotato di un braccio robotico automatico per la movimentazione, la piegatura e la rotazione del materiale, eliminando la necessità di intervento manuale durante l'intero processo. Ciò consente di ottenere un processo a ciclo chiuso completamente automatizzato per la lavorazione delle armature, evitando completamente la necessità di apparecchiature di sollevamento. Ciò migliora l'efficienza della lavorazione, riduce il carico di lavoro degli operatori, diminuisce significativamente il numero di lavoratori richiesti e bilancia efficienza e sicurezza.
Parametro del prodotto
Parametri principali
Nome dell'attrezzatura Linea di produzione di cesoiatura e piegatura orizzontale CNC Modello Digitare 50-7
Diametro dell'armatura lavorabile ≤32mm Potenza totale dell'attrezzatura 70KW
Intervallo di lunghezza di piegatura 2500mm-12000mm Gamma di lunghezze di taglio 1500mm-12000mm
Tensione del sistema 380 V 50 Hz Pressione della fonte d'aria 0,6-0,8 MPa
Dimensioni dell'attrezzatura 18.000 mm*12.000 mm* 1.900 mm Peso totale dell'attrezzatura 12T
Caratteristica del prodotto
1. Cesoia combinata Nesting, alta efficienza e risparmio di materiale: Utilizzando un meccanismo di taglio combinato, consente il taglio annidato delle armature, massimizzando l'utilizzo delle materie prime, riducendo gli sprechi di materiale e migliorando significativamente l'efficienza di taglio delle armature. Rispetto alla tradizionale cesoiatura a macchina singola, l'efficienza è aumentata di oltre 3 volte, adatta alle esigenze di lavorazione di armature di grandi volumi.

2. Piegatura a doppia stazione, capacità raddoppiata: Dotato di un sistema di piegatura a doppia stazione, può piegare contemporaneamente più barre d'armatura. Combinato con il funzionamento automatizzato del braccio robotico, migliora efficacemente l'efficienza di piegatura, risolvendo il problema della capacità insufficiente nella tradizionale lavorazione a stazione singola. Ciò soddisfa le esigenze di progetti su larga scala che richiedono un rapido completamento. Vanta una forte stabilità di funzionamento continuo, con un tempo medio tra i guasti (MTBF) superiore a 3000 ore.

3. Controllo intelligente e preciso, ampia adattabilità: Utilizzando un sistema di controllo intelligente PLC, il sistema consente l'impostazione flessibile della lunghezza di taglio, della lunghezza di piegatura e dell'angolo di piegatura sul pannello di controllo. La regolazione dei parametri è comoda e il controllo dell'errore della lunghezza di taglio è preciso. È adatto per la lavorazione di varie barre d'armatura con diametro ≤32 mm e la lunghezza di piegatura può essere regolata liberamente nell'intervallo 2.500-12.000 mm per soddisfare le esigenze di lavorazione di diversi componenti tecnici.

Scenari applicativi

Questa linea di produzione è progettata specificamente per scenari di lavorazione di armature su larga scala ed è ampiamente utilizzata in progetti infrastrutturali chiave come ferrovie ad alta velocità, ferrovie, ponti, tunnel, grattacieli e progetti di ingegneria municipale su larga scala. È adatto anche per centri centralizzati di lavorazione e distribuzione di armature su larga scala, impianti di produzione di componenti prefabbricati e grandi gruppi di costruzioni meccaniche. Può completare in modo efficiente la cesoiatura e la piegatura integrate di vari tipi di armature, come barre a forma di U e barre per solai, nei depositi di travi, rendendolo un'attrezzatura di supporto fondamentale per la lavorazione edilizia industrializzata e intelligente.

Dettagli del prodotto

Juba Machinery aderisce a rigorosi standard di controllo qualità di livello industriale. La linea di produzione combinata di taglio e piegatura combinata di barre d'armatura CNC 50-7 è sottoposta a 28 processi di ispezione durante l'intero processo, dall'approvvigionamento delle materie prime, alla lavorazione dei componenti e all'assemblaggio completo della macchina fino alla consegna del prodotto finito, garantendo che ogni linea di produzione soddisfi gli standard di livello industriale. Il corpo macchina è saldato in acciaio ad alta resistenza Q345B, con saldature forti e lisce esenti da difetti come saldature incomplete o mancanti. Il meccanismo di taglio combinato è realizzato in acciaio legato trattato termicamente, che presenta un'elevata durezza e resistenza all'usura e può resistere a operazioni di taglio pesanti per periodi prolungati. Il braccio robotico utilizza un servoazionamento di precisione, garantendo una movimentazione dei materiali precisa e fluida e una lunga durata. Il meccanismo di trasporto utilizza una trasmissione a pignone e cremagliera, garantendo un funzionamento stabile e un'elevata precisione di trasporto.

Confronto dimensioni 50-7: Tondo per cemento armato CNC combinato, linea di produzione combinata di cesoiatura e piegatura, lavorazione tradizionale a macchina singola

Modalità di elaborazione: Linea di produzione completamente automatizzata, Nesting e cesoiatura + piegatura a doppia stazione, nessun intervento di sollevamento richiesto. Lavorazione decentralizzata a macchina singola, che richiede trasferimento e sollevamento manuale, procedure complesse.

Efficienza di elaborazione: Nesting combinato + funzionamento a doppia stazione, efficienza aumentata di oltre 3 volte, capace di funzionamento continuo ad alta intensità. La lavorazione a macchina singola, bassa efficienza, richiede frequenti cambi di processo, capacità limitata.

Requisiti di lavoro: 1-2 persone possono monitorare il funzionamento, riducendo significativamente il numero del personale di costruzione. Richiede 5-8 persone per il coordinamento, elevata dipendenza dal lavoro manuale, elevata intensità di lavoro.

Precisione dell'elaborazione: Controllo intelligente PLC, elevata precisione di taglio e piegatura, buona consistenza del prodotto finito. Grande errore operativo umano, basso tasso di qualificazione del prodotto finito, soggetto a deviazioni dimensionali.

Utilizzo delle materie prime: La progettazione di nidificazione e cesoiatura massimizza l'utilizzo delle materie prime, riducendo il tasso di perdita di materiale al di sotto dell'1,5%. Cesoiatura a macchina singola, grave consumo di materiale, basso utilizzo di materie prime.

Costi di esercizio e manutenzione: Design modulare, manutenzione conveniente, componenti principali durevoli, bassi costi di funzionamento e manutenzione. La manutenzione di più macchine singole comporta procedure complesse, guasti frequenti e costi di manutenzione elevati.

Dimensioni di confronto 50-7 Linea di produzione combinata di taglio e piegatura combinata di barre d'armatura CNC Lavorazione tradizionale a macchina singola
Modalità di elaborazione Linea di produzione completamente automatizzata, piazzamento e cesoiatura + piegatura a doppia stazione, nessun intervento di sollevamento richiesto. Lavorazione decentralizzata a macchina singola, che richiede trasferimento e sollevamento manuale e procedure complesse.
Efficienza di elaborazione Nesting combinato + funzionamento a doppia stazione, efficienza aumentata di oltre 3 volte, capace di funzionamento continuo ad alta intensità. La lavorazione con una sola macchina, bassa efficienza, richiede frequenti cambi di processo, capacità limitata.
Requisiti di lavoro 1-2 persone possono monitorare il funzionamento, riducendo significativamente il numero del personale di costruzione. Richiede 5-8 persone per il coordinamento, elevata dipendenza dal lavoro manuale, elevata intensità di lavoro.
Precisione dell'elaborazione Controllo intelligente PLC, elevata precisione di taglio e piegatura, buona consistenza del prodotto finito. Ampio errore operativo umano, basso tasso di qualificazione del prodotto finito, soggetto a deviazioni dimensionali.
Utilizzo delle materie prime La progettazione di nidificazione e cesoiatura massimizza l'utilizzo delle materie prime, riducendo il tasso di perdita di materiale al di sotto dell'1,5%. Cesoiatura a macchina singola, grave consumo di materiale, basso utilizzo di materie prime.
Costi di esercizio e manutenzione Design modulare, manutenzione conveniente, componenti principali durevoli, bassi costi di funzionamento e manutenzione. La manutenzione di più macchine singole comporta procedure complesse, guasti frequenti e costi di manutenzione elevati.
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