Bahasa Indonesia Bahasa Indonesia
Beranda > Produk > Peralatan Pengolahan Rebar Batangan > Pusat Bending Rebar CNC > Pusat Bending Rebar Cerdas CNC Tipe ZGW32
Kategori
Produk Baru
Pusat Bending Rebar Cerdas CNC Tipe ZGW32
Pusat Bending Rebar Cerdas CNC Tipe ZGW32

Pusat Bending Rebar Cerdas CNC Tipe ZGW32

Pusat Bending Rebar Cerdas CNC Tipe ZGW32 dari Juba Machinery dirancang untuk pemrosesan rebar yang efisien dan presisi! Ini mengadopsi sistem kontrol layar sentuh PLC + berkinerja tinggi, mencapai pembengkokan dua arah otomatis dan mendukung pemrosesan tulangan dari Φ10-32mm. Pin pembengkok teleskopik + sistem pemosisian sudut memastikan akurasi pembengkokan ±0,1° dan kecepatan pembengkokan hingga 65°/s. Desain jalur bergerak yang terintegrasi tahan lama, dan basis data grafis menyimpan lusinan grafik terlebih dahulu untuk dipanggil kembali dengan satu klik. Mesin tunggal menggantikan operasi multi-proses tradisional, meningkatkan efisiensi sebesar 200%, dan cocok untuk konstruksi, jembatan, komponen pracetak, dan bidang lainnya.

Kirim Pertanyaan

Deskripsi Produk
Mengatasi permasalahan "akurasi pembengkokan yang tidak memadai, pengoperasian yang rumit, dan efisiensi yang tidak merata" dalam pemrosesan tulangan berukuran sedang dan besar, Juba Machinery telah secara tepat mengembangkan pusat pembengkokan tulangan CNC Tipe 32. Tidak seperti peralatan pembengkokan mesin tunggal tradisional dan jalur produksi skala besar, peralatan ini menyeimbangkan fleksibilitas dan efisiensi, beradaptasi dengan pemrosesan pembengkokan yang tepat dari berbagai spesifikasi tulangan, dan dapat dengan cepat dimasukkan ke dalam produksi tanpa proses debug yang rumit.

Inti dari peralatan ini menggunakan PLC berkinerja tinggi yang dikombinasikan dengan antarmuka kontrol layar sentuh, membuat pengoperasian menjadi sederhana dan mudah dipahami; pekerja dapat mengoperasikannya secara mandiri setelah pelatihan minimal. Unit utama pembengkokan bergerak, dilengkapi dengan lintasan bergerak berkekuatan tinggi, memiliki desain terintegrasi yang kokoh dan tahan lama. Panjang lentur dapat disesuaikan secara bebas, beradaptasi dengan persyaratan jarak tepi yang berbeda dari 500-11000mm. Pin pembengkok teleskopik yang inovatif digunakan, memungkinkan pembengkokan tulangan dua arah. Ditambah dengan database lusinan pola yang disimpan sebelumnya, pemrograman manual tidak diperlukan, sehingga menghemat waktu debugging secara signifikan. Sistem pemosisian sudut dan mekanisme penguncian rak pneumatik bekerja sama untuk memastikan unit utama tidak tergelincir selama pemrosesan, mencapai akurasi tekukan dan kemampuan pengulangan, menyelesaikan sepenuhnya masalah penyimpangan besar dan stabilitas peralatan tradisional yang buruk. Secara bersamaan, peralatan ini menawarkan kinerja yang kuat, mampu membengkokkan beberapa tulangan pada berbagai sudut secara bersamaan, menawarkan kecepatan dan efisiensi pemrosesan yang tinggi, sangat cocok untuk kebutuhan pemrosesan batch di lokasi konstruksi dan pabrik pemrosesan skala menengah hingga besar.
Parameter Produk
Parameter Teknis Utama
Parameter Teknis Utama
Diameter Tulangan Lentur Φ10-32mm Sudut Bending Maksimum 180°
Jarak Tepi Maksimum 11000mm Jarak Tepi Minimum 500mm
Kecepatan Gerakan Kepala Membungkuk 0,2-0,9 m/dtk Kekuatan Total 13kw
Kecepatan Sudut Lentur 65°/dtk Berat Total 3300kg
Dimensi Eksternal 12000×2200×1600mm
Kapasitas Tekuk Maksimum dan Jumlah Batang yang Ditekuk Secara Bersamaan (Dihitung berdasarkan baja ulir Kelas III)
32mm 28mm 25 mm 22mm 20 mm 16mm 14mm 12 mm 10mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Spesifikasi produk dapat mengalami peningkatan terus-menerus dan parameter teknis dapat bervariasi tergantung pada peralatan sebenarnya.
Fitur Produk
• PLC berkinerja tinggi dikombinasikan dengan antarmuka kontrol layar sentuh untuk pengoperasian yang mudah; host pembengkokan seluler dengan panjang pembengkokan yang dapat disesuaikan secara bebas;

• Desain terintegrasi dengan jalur bergerak berkekuatan tinggi untuk daya tahan;

• Pin pembengkokan teleskopik memungkinkan pembengkokan tulangan dua arah;

• Dilengkapi dengan database grafik, yang telah disimpan sebelumnya dengan lusinan grafik untuk dipilih pengguna;

• Menggunakan sistem penentuan posisi sudut untuk akurasi tekukan yang tinggi;

• Menggunakan mekanisme penguncian rak pneumatik untuk mencegah selip selama pemrosesan, memastikan pengulangan dan akurasi yang tinggi;

• Performa peralatan luar biasa, mampu membengkokkan beberapa tulangan sekaligus, pada berbagai sudut, dengan kecepatan dan efisiensi tinggi;

Skenario Aplikasi

Peralatan ini dirancang khusus untuk skenario pemrosesan rebar berukuran sedang hingga besar dan banyak digunakan di lokasi konstruksi infrastruktur skala besar, pusat pemrosesan dan distribusi rebar terpusat, pabrik komponen pracetak, proyek jembatan dan terowongan, serta gedung bertingkat. Ini dapat secara efisien menyelesaikan berbagai proses pembengkokan untuk batang baja berulir kelas III Φ10-32mm, beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan tulangan balok, pelat, kolom, dan komponen teknik lainnya. Ini adalah peralatan pembengkokan inti yang menyeimbangkan fleksibilitas dan efisiensi.

Panduan Pengoperasian dan Perawatan Detail Produk

I. Pedoman Pengoperasian Peralatan

1. Inspeksi Pra-mulai: Pastikan pasokan listrik dan udara normal, periksa tidak ada penghalang pada jalur pergerakan, pin tekuk dan mekanisme penguncian tidak kendor, dan sistem kontrol PLC tidak memiliki peringatan kesalahan sebelum menghidupkan peralatan.

2. Pengaturan Parameter: Pilih grafik preset pada layar sentuh atau atur panjang dan sudut tekukan secara manual. Mulai mode pemrosesan percobaan dan tekuk 1-2 batang baja. Setelah memverifikasi bahwa dimensi dan sudutnya benar, mulailah produksi massal.

3. Pemantauan Operasi: Selama pengoperasian peralatan, personel dilarang keras mendekati unit utama yang bergerak dan area pembengkokan. Modifikasi parameter pemrosesan yang tidak sah sangat dilarang. Jika terjadi alarm kesalahan, segera matikan mesin dan putuskan aliran listrik. Pecahkan masalah, lalu mulai ulang.

4. Operasi Pematian: Setelah pemrosesan selesai, pertama-tama hentikan pengumpanan, bersihkan sisa batang baja dan debu dari permukaan dan lintasan peralatan, kemudian matikan pasokan listrik dan udara, dan setel ulang unit utama pembengkokan ke posisi awal. II. Perawatan Harian

1. Perawatan Harian: Bersihkan serbuk besi dan debu dari pin pembengkok, mekanisme pengunci, dan rel; periksa kebocoran pipa pasokan udara; lumasi rel dan bagian transmisi untuk memastikan kelancaran pengoperasian.

2. Pemeliharaan Mingguan: Periksa keausan pin dan cetakan pembengkok; segera mengganti yang melebihi batas keausan; mengkalibrasi keakuratan sistem penentuan posisi sudut dan membuat cadangan parameter sistem PLC; periksa sensitivitas layar sentuh untuk memastikan pengoperasian normal.

3. Pemeliharaan Bulanan: Kencangkan sambungan bodi mesin dan sekrup pengencang rel; membersihkan debu dari kabinet kontrol listrik dan memeriksa keamanan sambungan kabel listrik; verifikasi tekanan mekanisme penguncian rak pneumatik untuk memastikan penguncian yang andal.

4. Pemeliharaan Shutdown Jangka Panjang: Jika peralatan akan dimatikan dalam waktu lama, lakukan perawatan pencegahan karat pada pin dan cetakan yang tertekuk, dan oleskan oli pencegah karat pada rel; tutupi peralatan dengan penutup debu dan simpan di gudang yang kering dan berventilasi baik, hindari paparan sinar matahari langsung dan hujan.
Kirim Pertanyaan
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Produk Terkait