فارسی فارسی
خانه > محصول > تجهیزات پردازش میلگرد سیم > ماشین آلات خم کن رکاب میلگرد CNC > دستگاه خم کن رکاب میلگرد CNC 12A (تک جهت)
دسته‌بندی‌ها
محصولات جدید
دستگاه خم کن رکاب میلگرد CNC 12A (تک جهت)
دستگاه خم کن رکاب میلگرد CNC 12A (تک جهت)

دستگاه خم کن رکاب میلگرد CNC 12A (تک جهت)

دستگاه خم کن رکاب میلگرد CNC 12A (تک جهت) Juba Machinery از یک تولید کننده پیشرو چینی تجهیزات پردازش میلگرد ساختمانی است که سال ها در فناوری شکل دهی هوشمند میلگرد تخصص دارد. این دستگاه از یک سیستم سروو پیشرفته CNC برای دستیابی به خمش پیوسته کاملاً خودکار، اطمینان از دقت و کارایی استفاده می کند و برای نیازهای مختلف پردازش رکاب مناسب است. با مزایای اصلی خود در دقت بالا، مصرف انرژی کم و سهولت کارکرد، به مشتریان در بسیاری از کشورها و مناطق در سراسر جهان خدمات ارائه کرده است.

ارسال استعلام

توضیحات محصول
دستگاه خم کن رکاب میلگرد CNC JUBA 12A (یک جهته) یک دستگاه پردازش کاملاً خودکار با کارایی بالا و به طور مستقل توسط JUBA برای سناریوی پردازش میلگرد ساختمانی است. مجهز به سیستم کنترل سروو CNC پیشرو در صنعت، این دستگاه می‌تواند به خمش و شکل‌دهی میلگرد کاملاً خودکار و بدون وقفه دست یابد، و به طور کامل نقاط درد صنعت را با راندمان پایین، هزینه‌های نیروی کار بالا و دقت محصول نهایی ناپایدار مرتبط با پردازش دستی سنتی برطرف کند. کل دستگاه از یک قاب فولادی جوش داده شده با استحکام بالا و اجزای هسته آلیاژی مقاوم در برابر سایش استفاده می کند که منجر به ساختاری پایدار و عمر طولانی می شود. برای عملیات دسته ای مداوم 24 ساعته در پروژه های ساختمانی، زیرساخت های پل و سایر سناریوها مناسب است. با مزایای اصلی آن در دقت بالا، راندمان بالا و تعمیر و نگهداری آسان، به تجهیزات ترجیحی برای پیمانکاران مهندسی و کارخانه های پردازش میلگرد در سراسر جهان تبدیل شده است.
پارامتر محصول
پارامترهای اصلی
مدل تجهیزات 12A قطر میلگرد خمشی تک سیم Φ5-12mm
دو سیم Φ5-10mm
حداکثر زاویه خمش ±180°
حداکثر طول جانبی رکاب 1000×1000 میلی متر توان کل تجهیزات 20.5 کیلووات
حداقل طول رکاب 50 میلی متر ابعاد کلی 4100×2100×1200mm
حداکثر سرعت کشش 85 متر در دقیقه وزن کل تجهیزات 2300 کیلوگرم
ویژگی محصول
دستگاه خم کن رکاب میلگرد CNC Juba Machinery 12A (تک جهت) مجهز به سیستم کنترل سروو CNC است که پردازش میلگرد کاملاً خودکار را بدون مداخله مکرر دستی امکان پذیر می کند. یک دستگاه واحد می تواند جایگزین راندمان پردازش 20 تا 30 کارگر شود و به طور قابل توجهی چرخه تولید را کوتاه کند و هزینه های کار و زمان پروژه را کاهش دهد. این به طور کامل نقاط درد صنعت را با راندمان پایین، هزینه های نیروی کار بالا و دقت محصول نهایی ناپایدار مرتبط با پردازش دستی سنتی برطرف می کند. این دستگاه دارای دو چرخ صاف کننده افقی و عمودی برای اصلاح دقیق صافی میلگرد است که از یکنواختی رکاب های تمام شده از منبع اطمینان حاصل می کند. این دستگاه عملکردهای صاف کردن میلگرد، تنظیم طول، خمش رکاب و برش را کاملاً یکپارچه می کند، با خطاهای ابعادی پردازش که به طور پایدار در 1± میلی متر کنترل می شوند، و به طور کامل نیازهای استاندارد پردازش میلگرد پروژه های کلیدی را برآورده می کنند. این دستگاه از خمش یک طرفه پشتیبانی می کند و می تواند به طور مداوم اشکال مختلفی از رکاب را تولید کند، از جمله مستطیل، مربع و چند ضلعی، که با نیازهای مختلف پردازش رکاب پروژه های مختلف سازگار است. این دستگاه دارای یک کتابخانه گرافیکی پردازش عظیم داخلی است که از بازیابی با یک کلیک پشتیبانی می کند. تنظیمات پارامترها ساده و شهودی هستند و به اپراتورهایی که آموزش ابتدایی دارند این امکان را می‌دهند تا به سرعت نحوه استفاده از تجهیزات را یاد بگیرند و مانع ورود را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

جزئیات محصول

کل فرآیند تولید دستگاه خم کن رکاب میلگرد CNC 12A (تک جهت) کاملاً از استانداردهای سیستم مدیریت کیفیت بین المللی ISO پیروی می کند. از انتخاب مواد خام تا تحویل محصول نهایی، چندین ایستگاه بازرسی کنترل کیفیت در کل زنجیره راه اندازی می شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت هر ماشینی که کارخانه را ترک می کند به طور مداوم مطابق با استاندارد است.

در سمت مواد خام، اجزای باربر هسته مانند قاب، بازوی خمشی و سیستم انتقال همگی از فولاد آلیاژی با استحکام بالا ساخته شده‌اند و تحت عملیات حرارتی خاموش کردن و تلطیف قرار می‌گیرند تا مقاومت سایش و مقاومت در برابر خستگی قطعات را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. سروو موتورها و سیستم های کنترل از برندهای معروف داخلی و بین المللی برای اطمینان از پایداری طولانی مدت و عمر مفید تجهیزات انتخاب شده اند.

در سمت تولید، تمام قطعات با استفاده از ماشین‌آلات CNC ماشینکاری شده‌اند تا از دقت ابعادی و مونتاژ قطعات اطمینان حاصل شود. کارگاه مونتاژ رویه های مونتاژ استاندارد را اجرا می کند. پس از مونتاژ هر دستگاه، باید 72 ساعت آزمایش عملیات بارگذاری کامل را انجام دهد تا پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات تأیید شود. در نهایت، بخش کنترل کیفیت تست های جامعی را روی تمام پارامترها مانند دقت ماشینکاری، سرعت کشش و زاویه خمش انجام می دهد. تنها پس از گذراندن تمام موارد تست، دستگاه می تواند کارخانه را ترک کند.
ارسال استعلام
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

محصولات مرتبط