دسته‌بندی‌ها

دستگاه یکپارچه برش و خم کردن میلگرد CNC - مدل 12 (خم پایین)

Juba Machinery یک تولید کننده و تامین کننده جهانی تجهیزات پردازش میلگرد است که بر راه حل های اتوماسیون کارآمد تمرکز دارد. دستگاه یکپارچه برش و خم کردن میلگرد CNC - مدل 12 (خم پایین) ماژول های صاف کننده، برش و خم را ادغام می کند و از طریق کنترل هوشمند PLC به پردازش کاملاً خودکار و دقیق (دقت زاویه ای ± 0.1 درجه) دست می یابد و راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. این سیستم یک قاب جوش داده شده و سیستم انتقال دنده را برای اطمینان از تجهیزات پایدار و بادوام اتخاذ می کند. از برش اندازه سفارشی پشتیبانی می کند، کار با آن آسان است و در هزینه های نیروی کار صرفه جویی می کند. اکنون خرید کنید و از قیمت گذاری مستقیم کارخانه، سازگاری سفارشی و موجودی به راحتی در دسترس لذت ببرید. ما مشتاقانه منتظر هستیم تا شریک طولانی مدت و قابل اعتماد تجهیزات پردازش میلگرد شما شویم و به شما کمک کنیم کیفیت و کارایی پروژه را بهبود بخشید و هزینه ها را کاهش دهید.

ارسال استعلام

توضیحات محصول
دستگاه یکپارچه صاف کردن، برش و خم کردن میلگرد Juba Machinery مدل 12 یک تجهیزات پردازش بسیار کارآمد و خودکار است که برای کارخانه های مهندسی ساخت و ساز و پردازش میلگرد طراحی شده است. این به طور کامل نقاط درد صنعت ناشی از راندمان پایین، هزینه های کارگری بالا، دقت ناکافی و ضایعات مواد را در پردازش میلگرد سنتی برطرف می کند. این تجهیزات را می توان به طور دقیق از طریق برنامه های نرم افزاری کنترل کرد و به طور خودکار مجموعه ای از اقدامات مانند تغذیه میلگرد، برش با طول ثابت، تراز کردن، خم شدن و شکل دهی و تخلیه خودکار را انجام داد. جریان پردازش فوراً تکمیل می شود و نیاز به حداقل مداخله دستی دارد و به طور قابل توجهی هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و در عین حال راندمان تولید را به طور چشمگیری بهبود می بخشد. این تجهیزات مجهز به یک رابط کنترل دیجیتال کامپیوتری است که عملکرد و مدیریت کاربر پسند را ارائه می دهد و به افراد مبتدی نیز اجازه می دهد تا به سرعت نحوه استفاده از آن را بیاموزند. در ترکیب با یک سیستم کنترل PLC، کار با آن نه تنها ساده و آسان است، بلکه امکان کنترل دقیق پارامترهای پردازش را نیز فراهم می کند، به طور موثر از هدر رفتن مواد جلوگیری می کند و به شرکت ها کمک می کند تا به تولید تصفیه شده و در مقیاس بزرگ دست یابند. با سناریوهای مختلف پردازش میلگرد سازگار است و نیازهای پردازش پروژه های مختلف را برآورده می کند.
پارامتر محصول
پارامترهای اصلی
مدل تجهیزات نوع 12 قدرت تجهیزات 37 کیلووات
محدوده خمشی 4-12 میلی متر دقت زاویه خمش ±0.1°
دقت طول برش ± 5 میلی متر حداکثر زاویه خمش 180°
ابعاد کلی 8500 * 1500 * 2450 میلی متر وزن دستگاه 2800 کیلوگرم
ویژگی محصول
1. ادغام سه در یک با کارایی بالا: به طور همزمان صاف کردن، برش و خم شدن را کامل می کند. یک دستگاه واحد جایگزین خطوط تولید چندگانه می شود که باعث صرفه جویی در فضا و هزینه های نیروی کار می شود.

2. سیستم اتوماسیون هوشمند: کنترل PLC + عملکرد تراز خودکار از خطای انسانی جلوگیری می کند، و در نتیجه میله های فولادی تمیز و استاندارد شده به پایان رسیده که الزامات پذیرش پروژه را برآورده می کند.

3. ساختار صنعتی: قاب جوش یکپارچه + چرخ دنده و درایو قفسه عملکرد صاف و بدون لرزش را تضمین می کند و طول عمر تجهیزات را 20٪ افزایش می دهد.

4. طراحی کاربر پسند: رابط عملیات صفحه لمسی تشخیص خطا را در زمان واقعی نمایش می دهد. مکانیزم دریافت خودکار مواد از صدمات محل کار جلوگیری می کند. سازگار با محیط های پیچیده سایت ساخت و ساز.

5. سازگاری چند سناریویی: از پردازش دسته ای میله های فولادی با طول های مختلف پشتیبانی می کند که به طور گسترده در ساخت فونداسیون، ساخت قفس تقویت تیر و ستون و تولید مش فولادی استفاده می شود.

جزئیات محصول

I. دستورالعمل استفاده

1. نصب و راه اندازی: پس از رسیدن تجهیزات به محل، آن را روی یک سطح بتنی صاف و جامد قرار دهید. قاب را طوری تنظیم کنید که تراز باشد و آن را با پیچ های انبساط محکم کنید. تقریباً 1 متر فضا برای نگهداری و تعمیر و همچنین فضایی برای نگهداری مواد اولیه و حمل و نقل محصول نهایی بگذارید. قبل از اتصال منبع تغذیه، بررسی کنید که سیم کشی سالم باشد. پس از تأیید صحت همه چیز، منبع تغذیه سه فاز 380 ولت را وصل کنید و پارامترهای تجهیزات را برای برآورده کردن نیازهای تولید تنظیم کنید.

2. عملیات: از طریق رابط کنترل کامپیوتر دیجیتال، پارامترهایی مانند طول برش میلگرد و زاویه خمش را تنظیم کنید. پس از تأیید صحت پارامترها، میلگرد را در ورودی تغذیه قرار داده و تجهیزات را راه اندازی کنید. این امکان انتقال خودکار، صاف کردن، برش، خم شدن و تخلیه کل فرآیند را فراهم می کند. در حین کار، وضعیت در حال اجرا تجهیزات را می توان در زمان واقعی مشاهده کرد. در صورت نیاز به تنظیمات پارامتر، تجهیزات را می توان برای اصلاح متوقف کرد.

3. تعمیر و نگهداری: به طور منظم روانکاری اجزای انتقال تجهیزات را بررسی کنید و در صورت نیاز روغن روانکاری اضافه کنید. برای تمیز نگه داشتن تجهیزات، زباله های داخلی فولاد را روزانه تمیز کنید. به طور منظم سیستم الکتریکی و تابلوی کنترل را آزمایش کنید تا از تماس سیم کشی خوب و پاسخ حساس اطمینان حاصل کنید. اگر صدای غیرعادی یا نقصی تشخیص داده شد، فوراً دستگاه را متوقف کرده و برق را قطع کنید، مشکل را عیب یابی کنید و سپس برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات، دوباره راه اندازی کنید.

II. اقدامات احتیاطی

1. اپراتورها باید آموزش های حرفه ای را ببینند و با روش های عملیاتی تجهیزات قبل از راه اندازی آن آشنا باشند. عملیات بدون مجوز و تخلف اکیداً ممنوع است.

2. در طول عملیات تجهیزات، قرار دادن دست ها یا سایر قسمت های بدن در داخل تجهیزات برای جلوگیری از حوادث ایمنی اکیداً ممنوع است. اضافه بار برای جلوگیری از آسیب رساندن به اجزای تجهیزات به شدت ممنوع است.

3. هنگامی که از تجهیزات برای مدت طولانی استفاده نمی شود، برق را قطع کنید، سطح و داخل تجهیزات را از گرد و غبار و زباله تمیز کنید، درمان جلوگیری از زنگ زدگی را انجام دهید و آن را به درستی ذخیره کنید.

4. در صورت نیاز به تنظیم پارامترهای تجهیزات یا انجام تعمیر و نگهداری، برای اطمینان از ایمنی قبل از عملیات، دستگاه باید متوقف شود و برق ابتدا قطع شود. توصیه می شود تعمیر و نگهداری توسط تکنسین های حرفه ای انجام شود.
ارسال استعلام
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.