فارسی فارسی
خانه > محصول > تجهیزات پردازش میلگرد میلگرد > ایستگاه کاری ترکیبی برش و خم میلگرد CNC > خط تولید 50-7 میلگرد ترکیبی CNC ترکیبی برشی و خمشی
دسته‌بندی‌ها
محصولات جدید
خط تولید 50-7 میلگرد ترکیبی CNC ترکیبی برشی و خمشی
خط تولید 50-7 میلگرد ترکیبی CNC ترکیبی برشی و خمشی

خط تولید 50-7 میلگرد ترکیبی CNC ترکیبی برشی و خمشی

Juba Machinery که عمیقاً در زمینه تجهیزات پردازش میلگرد در مقیاس بزرگ ریشه دارد، خط تولید برشی و خمشی ترکیبی میلگرد CNC 50-7 را راه اندازی کرده است. این خط تولید ادغام برش ترکیبی، تراز و غربالگری خودکار، خم شدن دو ایستگاه، و جابجایی و چرخش مواد بازوی روباتیک - یک فرآیند کاملاً خودکار. برش میلگرد را امکان پذیر می کند و به طور کامل فرآیند دست و پا گیر پردازش سنتی شامل ابزارهای بالابر را حذف می کند. مناسب برای میلگردهای ≤32 میلی متر در قطر، به طور قابل توجهی راندمان پردازش را بهبود می بخشد، هزینه های نیروی کار و شدت را کاهش می دهد. حمایت از تدارکات متمرکز برای پروژه ها، قطعات سفارشی، خرید عمده و عرضه مستقیم از تولیدکنندگان، به طور گسترده در پروژه های زیرساختی در مقیاس بزرگ، کارخانه های پردازش میلگرد متمرکز و کارخانه های قطعات پیش ساخته استفاده می شود.

ارسال استعلام

توضیحات محصول
مزیت اصلی این خط تولید در "ادغام ترکیبی + اتوماسیون کامل" آن نهفته است. با استفاده از یک مکانیزم برش ترکیبی حرفه ای، برش میلگرد، به حداکثر رساندن استفاده از مواد اولیه و بهبود راندمان برش، حل مشکلات مصرف مواد و ناکارآمدی مرتبط با روش های برش سنتی را امکان پذیر می کند. میلگردهای برش خورده به همراه یک تراز، غربالگری و مکانیزم انتقال خودکار هوشمند به سیستم خمشی دو ایستگاهه منتقل می شوند و نیاز به مرتب سازی و انتقال دستی را از بین می برند. سیستم خمش دو ایستگاهی مجهز به بازوی رباتیک حمل، خم و چرخش خودکار مواد است که نیاز به مداخله دستی را در کل فرآیند از بین می برد. این یک فرآیند حلقه بسته کاملاً خودکار را برای پردازش میلگرد به دست می آورد و از نیاز به تجهیزات بالابر کاملاً اجتناب می کند. این کار راندمان پردازش را بهبود می بخشد، بار کاری اپراتور را کاهش می دهد، تعداد کارگران مورد نیاز را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و کارایی و ایمنی را متعادل می کند.
پارامتر محصول
پارامترهای اصلی
نام تجهیزات خط تولید برش و خمش افقی CNC مدل نوع 50-7
قطر میلگرد قابل پردازش ≤32 میلی متر توان کل تجهیزات 70 کیلووات
محدوده طول خمشی 2500mm-12000mm محدوده طول برش 1500mm-12000mm
ولتاژ سیستم 380 ولت 50 هرتز فشار منبع هوا 0.6-0.8MPa
ابعاد تجهیزات 18000mm*12000mm*1900mm وزن کل تجهیزات 12T
ویژگی محصول
1. برش تودرتو ترکیبی، راندمان بالا و صرفه جویی در مواد: با استفاده از یک مکانیسم برش ترکیبی، برش تودرتو میلگرد، حداکثر استفاده از مواد خام، کاهش ضایعات مواد، و بهبود قابل توجهی راندمان برش میلگرد را ممکن می‌سازد. در مقایسه با برش سنتی تک ماشینی، راندمان بیش از 3 برابر افزایش یافته است که برای نیازهای پردازش میلگرد با حجم زیاد مناسب است.

2. خم شدن دو ایستگاه، ظرفیت دو برابر شدن: مجهز به سیستم خمشی دو ایستگاهه، می تواند به طور همزمان چندین میلگرد را خم کند. همراه با عملیات بازوی رباتیک خودکار، به طور موثری بازده خمشی را بهبود می بخشد و مشکل ظرفیت ناکافی در پردازش سنتی تک ایستگاهی را حل می کند. این خواسته‌های پروژه‌های بزرگ را که نیاز به تکمیل سریع دارند، برآورده می‌کند. این دستگاه دارای ثبات عملیات مداوم قوی است و میانگین زمان بین خرابی ها (MTBF) بیش از 3000 ساعت است.

3. کنترل هوشمند و دقیق، سازگاری گسترده: با استفاده از یک سیستم کنترل هوشمند PLC، این سیستم امکان تنظیم انعطاف‌پذیر طول برش، طول خمش و زاویه خمش را در صفحه کنترل فراهم می‌کند. تنظیم پارامتر راحت است و کنترل خطای طول برش دقیق است. برای پردازش میلگردهای مختلف با قطر ≤32 میلی متر مناسب است و طول خمش را می توان آزادانه در محدوده 2500-12000 میلی متر تنظیم کرد تا نیازهای پردازش اجزای مختلف مهندسی را برآورده کند.

سناریوهای کاربردی

این خط تولید به طور خاص برای سناریوهای پردازش میلگرد در مقیاس بزرگ طراحی شده است و به طور گسترده در پروژه‌های زیرساختی کلیدی مانند راه‌آهن پرسرعت، راه‌آهن، پل‌ها، تونل‌ها، ساختمان‌های بسیار بلند و پروژه‌های مهندسی شهری در مقیاس بزرگ استفاده می‌شود. همچنین برای مراکز پردازش و توزیع میلگرد متمرکز در مقیاس بزرگ، کارخانه های تولید قطعات پیش ساخته، و گروه های بزرگ ساخت و ساز مهندسی مناسب است. این می تواند به طور موثر برش و خمش یکپارچه انواع مختلف میلگرد مانند میلگردهای U شکل و میلگردهای دال را در محوطه تیرها تکمیل کند و آن را به تجهیزات پشتیبانی اصلی برای پردازش صنعتی و هوشمند ساختمان تبدیل کند.

جزئیات محصول

Juba Machinery به استانداردهای کنترل کیفیت صنعتی دقیق پایبند است. خط تولید برشی و خمشی ترکیبی میلگرد CNC ترکیبی 50-7 تحت 28 فرآیند بازرسی در کل فرآیند، از تهیه مواد اولیه، پردازش قطعات و مونتاژ کامل ماشین آلات تا تحویل محصول نهایی قرار می‌گیرد و اطمینان حاصل می‌کند که هر خط تولید مطابق با استانداردهای صنعتی است. بدنه دستگاه از فولاد با مقاومت بالا Q345B با جوش های قوی و صاف و عاری از ایراداتی مانند جوش های ناقص یا از دست رفته جوش داده شده است. مکانیزم برش ترکیبی از فولاد آلیاژی با عملیات حرارتی ساخته شده است که از نظر سختی بالا و مقاوم در برابر سایش است و می تواند عملیات برشی سنگین را برای مدت طولانی تحمل کند. این بازوی رباتیک از درایو سروو دقیق استفاده می کند که از حمل دقیق و صاف مواد و عمر طولانی اطمینان می دهد. مکانیسم انتقال از انتقال قفسه و پینیون استفاده می کند که عملکرد پایدار و دقت انتقال بالا را ارائه می دهد.

ابعاد مقایسه 50-7: میلگرد CNC ترکیبی، خط تولید ترکیبی برشی و خمشی، ماشینکاری سنتی تک ماشینی

حالت پردازش: خط تولید کاملاً خودکار، تودرتو و برش + خم شدن دو ایستگاه، بدون نیاز به بالا بردن مداخله. پردازش غیرمتمرکز تک ماشینی، نیاز به انتقال دستی و بالا بردن، رویه های دست و پا گیر.

کارایی پردازش: تودرتو ترکیبی + عملیات دو ایستگاه، راندمان بیش از 3 برابر افزایش یافته است، قادر به عملکرد مداوم با شدت بالا. پردازش تک ماشینی، راندمان پایین، نیاز به تعویض مکرر فرآیند، ظرفیت محدود.

الزامات نیروی کار: 1-2 نفر می توانند عملکرد را نظارت کنند و تعداد پرسنل ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. نیاز به 5-8 نفر برای هماهنگی، وابستگی زیاد به کار دستی، شدت کار بالا.

دقت پردازش: کنترل هوشمند PLC، دقت برش و خمش بالا، سازگاری محصول نهایی خوب. خطای بزرگ عملیات انسانی، نرخ صلاحیت محصول نهایی پایین، مستعد انحرافات ابعادی است.

استفاده از مواد خام: طراحی تودرتو و برش، استفاده از مواد خام را به حداکثر می‌رساند و نرخ تلفات مواد را به زیر 1.5 درصد کاهش می‌دهد. برش تک ماشینی، مصرف جدی مواد، استفاده کم از مواد خام.

هزینه های عملیاتی و نگهداری: طراحی مدولار، تعمیر و نگهداری راحت، اجزای اصلی بادوام، هزینه های عملیاتی و نگهداری کم. تعمیر و نگهداری چندین ماشین منفرد مستلزم رویه های دست و پا گیر، خرابی های مکرر و هزینه های بالای نگهداری است.

مقایسه ابعاد خط تولید 50-7 میلگرد ترکیبی CNC ترکیبی برشی و خمشی ماشینکاری سنتی تک ماشینی
حالت پردازش خط تولید کاملاً خودکار، تودرتو و برش + خم شدن دو ایستگاه، بدون نیاز به بالا بردن مداخله. پردازش غیرمتمرکز تک ماشینی، نیاز به انتقال دستی و بالا بردن، رویه های دست و پا گیر.
کارایی پردازش تودرتو ترکیبی + عملیات دو ایستگاه، راندمان بیش از 3 برابر افزایش یافته است، قادر به عملکرد مداوم با شدت بالا. پردازش تک ماشینی، راندمان پایین، نیاز به تعویض مکرر فرآیند، ظرفیت محدود.
الزامات کار 1-2 نفر می توانند عملکرد را نظارت کنند و تعداد پرسنل ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. به 5-8 نفر برای هماهنگی، وابستگی زیاد به کار دستی، شدت کار بالا نیاز دارد.
دقت پردازش کنترل هوشمند PLC، دقت برش و خمش بالا، ثبات محصول نهایی خوب. خطای بزرگ عملیات انسانی، نرخ صلاحیت محصول نهایی پایین، مستعد انحرافات ابعادی است.
استفاده از مواد خام طراحی تودرتو و برش، استفاده از مواد خام را به حداکثر می‌رساند و نرخ تلفات مواد را به زیر 1.5 درصد کاهش می‌دهد. برش تک ماشینی، مصرف جدی مواد، استفاده کم از مواد خام.
هزینه های عملیاتی و نگهداری طراحی مدولار، تعمیر و نگهداری راحت، اجزای اصلی بادوام، هزینه های عملیاتی و نگهداری کم. تعمیر و نگهداری چندین ماشین منفرد شامل رویه‌های دست و پا گیر، خرابی‌های مکرر و هزینه‌های نگهداری بالا است.
ارسال استعلام
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.