Español Español
Inicio > Producto > Equipo de procesamiento de barras de refuerzo de alambre > Máquinas CNC para enderezar, cortar y doblar barras de refuerzo > Máquina integrada CNC para enderezar, cortar y doblar barras de refuerzo - Modelo 12 (curva inferior)
Categorías
Productos nuevos
Máquina integrada CNC para enderezar, cortar y doblar barras de refuerzo - Modelo 12 (curva inferior)
Máquina integrada CNC para enderezar, cortar y doblar barras de refuerzo - Modelo 12 (curva inferior)

Máquina integrada CNC para enderezar, cortar y doblar barras de refuerzo - Modelo 12 (curva inferior)

Juba Machinery es un fabricante y proveedor líder a nivel mundial de equipos de procesamiento de barras de refuerzo, que se centra en soluciones de automatización eficientes. La máquina integrada CNC para enderezamiento, corte y doblado de barras de refuerzo - Modelo 12 (curvado inferior) integra módulos de enderezamiento, corte y doblado, logrando un procesamiento totalmente automatizado y preciso (precisión angular de ±0,1°) a través del control inteligente PLC, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción. Adopta un marco soldado integrado y un sistema de transmisión de engranajes para garantizar un equipo estable y duradero. Admite cortes de tamaño personalizado, es fácil de operar y ahorra costos de mano de obra. Compre ahora y disfrute de precios directos de fábrica, adaptación personalizada y stock fácilmente disponible. Esperamos convertirnos en su socio confiable a largo plazo en equipos de procesamiento de barras de refuerzo, ayudándolo a mejorar la calidad y eficiencia del proyecto y a reducir costos.

Enviar consulta

Descripción del producto
La máquina enderezadora, cortadora y dobladora de barras de refuerzo integrada Modelo 12 de Juba Machinery es un equipo de procesamiento automatizado y altamente eficiente diseñado para ingeniería de construcción y plantas de procesamiento de barras de refuerzo. Resuelve por completo los problemas de la industria como la baja eficiencia, los altos costos laborales, la precisión insuficiente y el desperdicio de material en el procesamiento tradicional de barras de refuerzo. Este equipo se puede controlar con precisión a través de programas de software, completando automáticamente una serie de acciones como alimentación de barras de refuerzo, corte de longitud fija, alineación de corte, doblado y conformación, y descarga automática. El flujo de procesamiento se completa instantáneamente, lo que requiere una intervención manual mínima, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y mejora drásticamente la eficiencia de la producción. El equipo está equipado con una interfaz de control por computadora digital, que ofrece operación y administración fáciles de usar, lo que permite que incluso los principiantes aprendan rápidamente a usarlo. Combinado con un sistema de control PLC, su funcionamiento no solo es simple y fácil de entender, sino que también permite un control preciso de los parámetros de procesamiento, lo que previene eficazmente el desperdicio de material y ayuda a las empresas a lograr una producción refinada y a gran escala. Es adaptable a diversos escenarios de procesamiento de barras de refuerzo y satisface las necesidades de procesamiento de diferentes proyectos.
Parámetro del producto
Parámetros principales
Modelo de equipo Tipo 12 Potencia del equipo 37kW
Rango de flexión 4-12 mm Precisión del ángulo de flexión ±0.1°
Precisión de la longitud de corte ±5 mm Ángulo máximo de flexión 180°
Dimensiones generales 8500*1500*2450 mm Peso de la máquina 2800kg
Característica del producto
1. Integración de alta eficiencia tres en uno: Completa simultáneamente enderezar, cortar y doblar; una sola máquina reemplaza múltiples líneas de producción, ahorrando espacio y costos laborales.

2. Sistema de automatización inteligente: El control PLC + la función de alineación automática evitan errores humanos, lo que da como resultado barras de acero con acabado limpio y estandarizado que cumplen con los requisitos de aceptación del proyecto.

3. Estructura de grado industrial: El marco de soldadura integrado + engranaje y cremallera garantizan un funcionamiento suave y sin vibraciones, lo que extiende la vida útil del equipo en un 20 %.

4. Diseño fácil de usar: La interfaz de operación con pantalla táctil muestra el diagnóstico de fallas en tiempo real; el mecanismo automático de recepción de material previene lesiones en el lugar de trabajo; adaptable a entornos complejos de obras de construcción.

5. Adaptabilidad a múltiples escenarios: Admite el procesamiento por lotes de barras de acero de diferentes longitudes, ampliamente utilizadas en la construcción de cimientos, fabricación de jaulas de refuerzo de vigas y columnas y producción de mallas de acero.

Detalles del producto

I. Instrucciones de uso

1. Instalación: Después de que el equipo llegue al sitio, colóquelo sobre una superficie de concreto sólida y plana. Ajuste el marco para que esté nivelado y asegúrelo firmemente con pernos de expansión. Deje aproximadamente 1 metro de espacio para mantenimiento y reparación, así como espacio para almacenamiento de materia prima y transporte de producto terminado. Antes de conectar la fuente de alimentación, verifique que el cableado esté intacto. Luego de confirmar que todo está correcto, conecte la fuente de alimentación trifásica de 380V y ajuste los parámetros del equipo para cumplir con los requisitos de producción.

2. Operación: A través de la interfaz de control de la computadora digital, configure parámetros como la longitud de corte de la barra de refuerzo y el ángulo de flexión. Después de confirmar que los parámetros son correctos, coloque la barra de refuerzo en la entrada de alimentación y encienda el equipo. Esto permitirá el transporte, enderezado, corte, doblado y descarga automáticos de todo el proceso. Durante la operación, el estado de funcionamiento del equipo se puede observar en tiempo real. Si se necesitan ajustes de parámetros, el equipo se puede pausar para realizar modificaciones.

3. Mantenimiento: Verifique periódicamente la lubricación de los componentes de transmisión del equipo y agregue aceite lubricante según sea necesario; limpie los restos de acero internos diariamente para mantener limpio el equipo; pruebe periódicamente el sistema eléctrico y el panel de control para garantizar un buen contacto del cableado y una respuesta sensible; Si se detecta algún ruido anormal o mal funcionamiento, detenga inmediatamente la máquina y desconecte la alimentación, solucione el problema y luego reiníciela para evitar daños al equipo.

II. Precauciones

1. Los operadores deben recibir capacitación profesional y estar familiarizados con los procedimientos operativos del equipo antes de operarlo. La operación sin licencia y las violaciones están estrictamente prohibidas.

2. Durante el funcionamiento del equipo, está estrictamente prohibido colocar las manos u otras partes del cuerpo dentro del equipo para evitar accidentes de seguridad; Está estrictamente prohibido sobrecargar para evitar dañar los componentes del equipo.

3. Cuando el equipo no esté en uso durante un período prolongado, desconecte la alimentación, limpie la superficie y el interior del equipo de polvo y escombros, realice un tratamiento de prevención de oxidación y guárdelo adecuadamente.

4. Si es necesario ajustar los parámetros del equipo o realizar mantenimiento, primero se debe detener la máquina y desconectar la energía para garantizar la seguridad antes de operar. Se recomienda que el mantenimiento sea realizado por técnicos profesionales.
Enviar consulta
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Productos relacionados