Característica del producto
La máquina dobladora de estribos de barras de refuerzo CNC 12A (de una sola dirección) de Juba Machinery está equipada con un sistema de servocontrol CNC que permite el procesamiento de barras de refuerzo totalmente automatizado sin intervención manual repetida. Una sola máquina puede reemplazar la eficiencia de procesamiento de 20 a 30 trabajadores, acortando significativamente el ciclo de producción y reduciendo los costos de mano de obra y tiempo del proyecto. Resuelve por completo los problemas de la industria relacionados con la baja eficiencia, los altos costos de mano de obra y la precisión inestable del producto terminado asociados con el procesamiento manual tradicional. La máquina cuenta con ruedas enderezadoras horizontales y verticales dobles para una corrección precisa de la rectitud de las barras de refuerzo, lo que garantiza la uniformidad de los estribos terminados desde el origen. La máquina integra perfectamente las funciones de enderezamiento de barras de refuerzo, ajuste de longitud, doblado de estribos y corte, con errores dimensionales de procesamiento controlados de manera estable dentro de ±1 mm, cumpliendo plenamente con los requisitos de precisión de procesamiento de barras de refuerzo de alto estándar de proyectos clave. La máquina admite doblado unidireccional y puede producir continuamente varias formas de estribos, incluidos rectangulares, cuadrados y poligonales, adaptándose a las diversas necesidades de procesamiento de estribos de diversos proyectos. La máquina tiene una biblioteca gráfica de procesamiento masivo incorporada que admite la recuperación con un solo clic. La configuración de parámetros es simple e intuitiva, lo que permite a los operadores con capacitación básica aprender rápidamente a usar el equipo, lo que reduce significativamente la barrera de entrada.
Detalles del producto
Todo el proceso de producción de la máquina dobladora de estribos de barras de refuerzo CNC 12A (única dirección) cumple estrictamente con los estándares internacionales del sistema de gestión de calidad ISO. Desde la selección de la materia prima hasta la entrega del producto terminado, se establecen múltiples puntos de control de calidad a lo largo de toda la cadena para garantizar que la calidad de cada máquina que sale de la fábrica cumpla constantemente con los estándares.
En lo que respecta a la materia prima, los componentes centrales que soportan carga, como el marco, el brazo de flexión y el sistema de transmisión, están hechos de acero de aleación de alta resistencia y se someten a un tratamiento térmico de enfriamiento y revenido para mejorar significativamente la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de los componentes. Los servomotores y los sistemas de control se seleccionan de reconocidas marcas nacionales e internacionales para garantizar la estabilidad a largo plazo y la vida útil del equipo.
En el lado de la producción, todas las piezas se mecanizan con precisión utilizando máquinas herramienta CNC para garantizar la precisión dimensional y el ajuste del ensamblaje de las piezas. El taller de montaje implementa procedimientos de montaje estandarizados. Después de ensamblar cada máquina, debe someterse a una prueba de funcionamiento continuo a plena carga durante 72 horas para verificar la estabilidad y confiabilidad del equipo. Finalmente, el departamento de control de calidad lleva a cabo pruebas exhaustivas de todos los parámetros, como la precisión del mecanizado, la velocidad de tracción y el ángulo de flexión. Solo después de que todos los artículos pasen la prueba, la máquina podrá salir de fábrica.