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Máquina soldadora CNC de hileras de malla de barras de refuerzo
Máquina soldadora CNC de hileras de malla de barras de refuerzo

Máquina soldadora CNC de hileras de malla de barras de refuerzo

La máquina soldadora CNC de hileras de malla de barras de refuerzo es un dispositivo de soldadura inteligente impulsado por un motor eléctrico. Su núcleo presenta tecnología de control sincrónico, con soldadura separada y tiempo de soldadura controlado con precisión mediante un sistema de programación digital. El panel de entrada ofrece opciones de pantalla táctil y botones, lo que hace que la operación sea más inteligente y optimizada. El equipo cuenta con sujeción de una etapa y soldadura de varias etapas. La potencia de soldadura es eléctrica, con tolva con motor paso a paso, carro con motor freno para alimentación de urdimbre y carro con motor paso a paso para tracción de malla. Tanto los alambres de urdimbre como los de trama se enderezan y cortan mediante una máquina enderezadora. Los alambres verticales se colocan manualmente, mientras que los alambres horizontales se dejan caer automáticamente, lo que mejora significativamente la eficiencia y la calidad de la soldadura. Se utiliza ampliamente en el procesamiento de mallas de varillas de refuerzo, protección de edificios e ingeniería municipal, y es una pieza central del equipo para el procesamiento de mallas estandarizadas a gran escala.

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Descripción del producto
Este equipo utiliza un motor eléctrico como fuente de energía principal y emplea tecnología de control sincrónico avanzada para garantizar una sincronización coordinada y precisa de todos los componentes durante la soldadura. Esto evita eficazmente la desalineación de la soldadura y los puntos de soldadura desiguales, lo que garantiza una calidad constante de la soldadura de la malla. Tanto la soldadura como el tiempo de soldadura se controlan mediante un sistema de programación digital, eliminando la necesidad de ajuste manual. Este control de alta precisión permite una configuración flexible de los parámetros de soldadura para adaptarse a diferentes especificaciones de malla.

El panel de entrada del equipo ofrece operación con pantalla táctil y botones, lo que permite a los operadores elegir según sus preferencias. El proceso de operación es simple e intuitivo, altamente inteligente y no requiere una capacitación profesional compleja para un dominio rápido. Cuenta con prensado en una sola etapa y soldadura en varias etapas, lo que garantiza un prensado firme y una soldadura estable. Esto garantiza soldaduras fuertes y confiables al tiempo que minimiza la deformación del material y mejora la calidad de la malla. La potencia de soldadura se acciona eléctricamente y se combina con una tolva de motor paso a paso para una alimentación precisa y estable. Un motor de freno impulsa el carro para alimentar la urdimbre y un motor paso a paso impulsa el carro para tirar de la malla. Estos mecanismos trabajan juntos para lograr un transporte y posicionamiento eficiente de los alambres de urdimbre y trama. Tanto los alambres de urdimbre como los de trama se enderezan previamente y se cortan con una máquina enderezadora para garantizar la planitud y las dimensiones precisas. Los alambres verticales se colocan manualmente, mientras que los alambres horizontales se dejan caer automáticamente, lo que reduce significativamente la mano de obra, mejora la eficiencia del procesamiento y se adapta a las necesidades del procesamiento de mallas por lotes. El equipo se fabrica mediante procesos de mecanizado de precisión, lo que da como resultado una estructura robusta, un funcionamiento estable y una larga vida útil.
Parámetro del producto
Nombre del sistema Principales parámetros de rendimiento técnico y configuración Indicadores
Sistema completo Nombre del producto Máquina soldadora de malla
Tipo de estructura Neumático Automático
Proceso de fabricación Mecanizado de precisión
Modelo de unidad principal BRWHJ-220
Sistema de control Sistema de control CNC (Control de programación digital)
Modelo y marca del motor de potencia Torbellino de Huanghe
Sistema de energía Potencia del motor paso a paso 1,5 KW
Longitud de soldadura 2000 mm
Rendimiento completo de la máquina Ancho de soldadura 1500 mm
Diámetro del alambre de soldadura 3-8 mm
Número de puntos de soldadura 8
Error diagonal de malla ≤2mm
Número de transformadores de soldadura 3 unidades
Capacidad total de los transformadores de soldadura 120KVA
Velocidad de soldadura 2 filas/min
Voltaje de trabajo 380V
Dimensiones 4900×2300×1450mm
Peso completo de la máquina 2000kg
Característica del producto
Elementos de comparación Máquina de soldadura ordinaria tradicional Nuestra máquina soldadora de malla
Método de control El control manual da como resultado un tiempo y una precisión de soldadura bajos, lo que la hace propensa a errores. El control numérico (NC) con programación garantiza un control preciso sobre el tiempo y la precisión de la soldadura, un funcionamiento inteligente y elimina el error humano.
Facilidad operativa La operación compleja requiere capacitación profesional, ofrece un solo método operativo y tiene poca adaptabilidad. Admite operación tanto con pantalla táctil como con botones, con un proceso simple, que no requiere capacitación compleja y adaptable a diferentes operadores.
Calidad de soldadura La falta de control sincrónico provoca desalineación de la soldadura, puntos de soldadura desiguales, gran deformación del material y mala regularidad de la malla. La ​​tecnología de control síncrono permite la sujeción única y la soldadura en varias etapas, lo que da como resultado puntos de soldadura fuertes, una deformación mínima del material y un error diagonal de la malla ≤2 mm.
Eficiencia de procesamiento La alimentación manual y la caída del alambre dan como resultado velocidades de soldadura lentas, lo que dificulta la operación continua y reduce la eficiencia del procesamiento por lotes. La tolva del motor paso a paso y la caída automática del alambre logran una velocidad de soldadura de 2 filas/minuto, lo que permite un funcionamiento continuo y mejora significativamente la eficiencia del procesamiento por lotes.
Costos laborales Requiere múltiples operadores, lo que genera una alta intensidad de mano de obra y costos. La alta automatización requiere sólo una pequeña cantidad de personal, lo que reduce significativamente la intensidad de la mano de obra y los costos.
Estabilidad operativa Proceso de fabricación simple, estructura suelta, propenso a fallas y poca estabilidad durante el funcionamiento a largo plazo. Proceso de mecanizado de precisión, unidad de potencia Yellow River Cyclone, estructura robusta, capaz de un funcionamiento continuo y estable a largo plazo.
Control del consumo de energía Un control inexacto del consumo de energía conduce a un alto consumo de energía durante el funcionamiento a largo plazo y a elevados costes operativos. El control automatizado y preciso garantiza un consumo de energía controlable y, con una configuración de energía de alta calidad, reduce los costos operativos a largo plazo.
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