Español Español
Inicio > Producto > Equipo de procesamiento de barras de refuerzo > Estación de trabajo combinada de corte y doblado de barras de refuerzo CNC > Línea de producción combinada de corte y doblado de barras de refuerzo CNC 50-7
Categorías
Productos nuevos
Línea de producción combinada de corte y doblado de barras de refuerzo CNC 50-7
Línea de producción combinada de corte y doblado de barras de refuerzo CNC 50-7

Línea de producción combinada de corte y doblado de barras de refuerzo CNC 50-7

Juba Machinery, profundamente arraigada en el campo de los equipos de procesamiento de barras de refuerzo a gran escala, ha lanzado la línea de producción combinada de corte y doblado de barras de refuerzo CNC 50-7. Esta línea de producción integra corte combinado, alineación y cribado automático, doblado de doble estación y manejo y torneado de materiales con brazo robótico: un proceso totalmente automatizado. Permite cortar barras de refuerzo, eliminando por completo el engorroso proceso del procesamiento tradicional que implica herramientas de elevación. Adecuado para barras de refuerzo de ≤32 mm de diámetro, mejora significativamente la eficiencia del procesamiento y reduce los costos y la intensidad de la mano de obra. Al respaldar la adquisición centralizada para proyectos, componentes personalizados, compras al por mayor y suministro directo de los fabricantes, se utiliza ampliamente en proyectos de infraestructura a gran escala, plantas centralizadas de procesamiento de barras de refuerzo y fábricas de componentes prefabricados.

Enviar consulta

Descripción del producto
La principal ventaja de esta línea de producción reside en su "integración combinada + automatización total". Al utilizar un mecanismo de corte combinado profesional, permite cortar barras de refuerzo, maximizando la utilización de materia prima y mejorando la eficiencia del corte, resolviendo los problemas de consumo de material e ineficiencia asociados con los métodos de corte tradicionales. Combinadas con un mecanismo inteligente de alineación, cribado y transporte automático de barras de refuerzo, las barras de refuerzo cortadas se transportan de forma precisa y ordenada al sistema de doblado de doble estación, eliminando la necesidad de clasificación y transferencia manuales. El sistema de doblado de doble estación está equipado con un brazo robótico automático de manipulación, doblado y giro de materiales, lo que elimina la necesidad de intervención manual durante todo el proceso. Esto logra un proceso de circuito cerrado totalmente automatizado para el procesamiento de barras de refuerzo, evitando por completo la necesidad de equipos de elevación. Esto mejora la eficiencia del procesamiento, reduce la carga de trabajo del operador, disminuye significativamente la cantidad de trabajadores necesarios y equilibra la eficiencia y la seguridad.
Parámetro del producto
Parámetros principales
Nombre del equipo Línea de producción de doblado y corte horizontal CNC modelo Tipo 50-7
Diámetro de barra procesable ≤32mm Potencia total del equipo 70kW
Rango de longitud de flexión 2500 mm-12000 mm Rango de longitud de corte 1500 mm-12000 mm
Voltaje del sistema 380V 50Hz Presión de la fuente de aire 0,6-0,8 MPa
Dimensiones del equipo 18000mm*12000mm*1900mm Peso total del equipo 12T
Característica del producto
1. Cizalla anidada combinada, alta eficiencia y ahorro de material: Al utilizar un mecanismo de corte combinado, permite el corte anidado de barras de refuerzo, maximizando la utilización de materias primas, reduciendo el desperdicio de material y mejorando significativamente la eficiencia del corte de barras de refuerzo. En comparación con la cizalla tradicional con una sola máquina, la eficiencia aumenta más de 3 veces, lo que es adecuado para las necesidades de procesamiento de barras de refuerzo de gran volumen.

2. Doblado de estación dual, capacidad de duplicación: Equipado con un sistema de doblado de doble estación, puede doblar simultáneamente varias barras de refuerzo. Combinado con la operación automatizada del brazo robótico, mejora efectivamente la eficiencia del doblado, resolviendo el problema de la capacidad insuficiente en el procesamiento tradicional de una sola estación. Esto satisface las demandas de proyectos a gran escala que requieren una finalización rápida. Cuenta con una fuerte estabilidad de operación continua, con un tiempo medio entre fallas (MTBF) superior a 3000 horas.

3. Control inteligente y preciso, amplia adaptabilidad: Utilizando un sistema de control inteligente PLC, el sistema permite una configuración flexible de la longitud de corte, la longitud de flexión y el ángulo de flexión en el panel de control. El ajuste de parámetros es conveniente y el control de errores de longitud de corte es preciso. Es adecuado para procesar varias barras de refuerzo de ≤32 mm de diámetro y la longitud de doblado se puede ajustar libremente dentro del rango de 2500-12000 mm para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes componentes de ingeniería.

Escenarios de aplicación

Esta línea de producción está diseñada específicamente para escenarios de procesamiento de barras de refuerzo a gran escala y se utiliza ampliamente en proyectos de infraestructura clave, como trenes de alta velocidad, ferrocarriles, puentes, túneles, edificios de gran altura y proyectos de ingeniería municipal a gran escala. También es adecuado para centros centralizados de procesamiento y distribución de barras de refuerzo a gran escala, plantas de fabricación de componentes prefabricados y grandes grupos de construcción de ingeniería. Puede completar de manera eficiente el corte y doblado integrados de varios tipos de barras de refuerzo, como barras en forma de U y barras de losas, en patios de vigas, lo que lo convierte en un equipo de soporte central para el procesamiento de edificios industrializados e inteligentes.

Detalles del producto

Juba Machinery se adhiere a estrictos estándares de control de calidad de grado industrial. La línea de producción combinada de corte y doblado de barras de refuerzo CNC 50-7 se somete a 28 procesos de inspección a lo largo de todo el proceso, desde la adquisición de materia prima, el procesamiento de componentes y el ensamblaje completo de la máquina hasta la entrega del producto terminado, lo que garantiza que cada línea de producción cumpla con los estándares de grado industrial. El cuerpo de la máquina está soldado con acero Q345B de alta resistencia, con soldaduras fuertes y suaves, libres de defectos como soldaduras incompletas o faltantes. El mecanismo de corte combinado está hecho de acero de aleación tratado térmicamente, que tiene una alta dureza y resistencia al desgaste, y puede soportar operaciones de corte de alta resistencia durante períodos prolongados. El brazo robótico utiliza un servoaccionamiento de precisión, lo que garantiza un manejo de materiales preciso y suave y una larga vida útil. El mecanismo de transporte utiliza transmisión de piñón y cremallera, lo que proporciona un funcionamiento estable y una alta precisión de transporte.

Dimensiones comparativas 50-7: Barra de refuerzo CNC combinada, línea de producción combinada de corte y doblado, mecanizado tradicional con una sola máquina

Modo de procesamiento: Línea de producción totalmente automatizada, encajado y cizallado + plegado con doble estación, sin necesidad de intervención de elevación. Procesamiento descentralizado con una sola máquina, que requiere transferencia e elevación manual, procedimientos engorrosos.

Eficiencia de procesamiento: Operación combinada de anidamiento + estación dual, eficiencia aumentada en más de 3 veces, capaz de operación continua de alta intensidad. Procesamiento en una sola máquina, baja eficiencia, requiere cambios frecuentes de proceso y capacidad limitada.

Requisitos Laborales: 1 o 2 personas pueden monitorear el funcionamiento, lo que reduce significativamente la cantidad de personal de construcción. Requiere de 5 a 8 personas para la coordinación, alta dependencia del trabajo manual, alta intensidad laboral.

Precisión de procesamiento: Control inteligente PLC, alta precisión de corte y flexión, buena consistencia del producto terminado. Gran error de operación humana, baja tasa de calificación del producto terminado, propenso a desviaciones dimensionales.

Utilización de Materias Primas: El diseño de anidamiento y corte maximiza la utilización de materia prima, reduciendo la tasa de pérdida de material por debajo del 1,5%. Cizalla con una sola máquina, gran consumo de material, baja utilización de materia prima.

Costos de Operación y Mantenimiento: Diseño modular, mantenimiento conveniente, componentes centrales duraderos, bajos costos de operación y mantenimiento. El mantenimiento de varias máquinas individuales implica procedimientos engorrosos, fallas frecuentes y altos costos de mantenimiento.

Dimensiones de comparación Línea de producción combinada de corte y doblado de barras de refuerzo CNC combinadas 50-7 Mecanizado tradicional en una sola máquina
Modo de procesamiento Línea de producción totalmente automatizada, encajado y cizallado + plegado con doble estación, sin necesidad de intervención de elevación. Procesamiento descentralizado con una sola máquina, que requiere transferencia e elevación manual, procedimientos engorrosos.
Eficiencia de procesamiento Operación combinada de anidamiento + estación dual, eficiencia aumentada en más de 3 veces, capaz de operación continua de alta intensidad. Procesamiento en una sola máquina, baja eficiencia, requiere cambios frecuentes de proceso y capacidad limitada.
Requisitos Laborales 1 o 2 personas pueden monitorear el funcionamiento, lo que reduce significativamente la cantidad de personal de construcción. Requiere de 5 a 8 personas para la coordinación, alta dependencia del trabajo manual, alta intensidad laboral.
Precisión de procesamiento Control inteligente PLC, alta precisión de corte y flexión, buena consistencia del producto terminado. Gran error de operación humana, baja tasa de calificación del producto terminado, propenso a desviaciones dimensionales.
Utilización de Materia Prima El diseño de anidamiento y corte maximiza la utilización de materia prima, reduciendo la tasa de pérdida de material por debajo del 1,5%. Cizalla con una sola máquina, gran consumo de material, baja utilización de materia prima.
Costos de operación y mantenimiento Diseño modular, mantenimiento conveniente, componentes centrales duraderos, bajos costos de operación y mantenimiento. El mantenimiento de varias máquinas individuales implica procedimientos engorrosos, fallas frecuentes y altos costos de mantenimiento.
Enviar consulta
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.