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Máquina de soldadura por laminación de jaulas de barras de refuerzo CNC tipo 1500
Máquina de soldadura por laminación de jaulas de barras de refuerzo CNC tipo 1500

Máquina de soldadura por laminación de jaulas de barras de refuerzo CNC tipo 1500

La máquina de soldadura por laminación de jaulas de barras de refuerzo CNC tipo 1500 de Juba Machinery es un equipo inteligente diseñado para la producción eficiente de jaulas de barras de refuerzo. Integra funciones automatizadas de alimentación de alambre, soldadura de precisión y formación estable, adecuadas para el procesamiento de jaulas de barras de refuerzo en proyectos de puentes, túneles y cimientos de pilotes. A través de un sistema de control avanzado y una estructura mecánica de precisión, el equipo logra una producción automatizada eficiente y estable, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto terminado al tiempo que reduce la intensidad del trabajo manual.

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Descripción del producto
La máquina soldadora de laminación de jaulas de refuerzo CNC tipo 1500 de Juba Machinery se centra en "alta eficiencia, precisión y estabilidad", integrando múltiples tecnologías avanzadas para garantizar un rendimiento de procesamiento superior: adopta un mecanismo automático de alimentación de alambre que permite el ajuste en línea del espaciado en tiempo real, lo que genera pequeños errores y una alta calidad de conformado; el sistema de soldadura automático posiciona con precisión los puntos de soldadura, produciendo soldaduras uniformes y fuertes, reduciendo efectivamente la carga de la operación manual; el mecanismo de arrastre de la jaula con control de conversión de frecuencia garantiza una alta precisión al caminar y, combinado con el diseño automático de soporte de la jaula, evita eficazmente la deformación por flexión causada por el propio peso de la jaula durante la soldadura, lo que garantiza la estabilidad estructural de la jaula de barras de refuerzo. El dispositivo de alimentación automática mejora significativamente la velocidad de alimentación y la eficiencia general. El sistema de plantilla utiliza una combinación de anillos de plantilla y tubos guía, lo que permite el reemplazo rápido de jaulas de diferentes diámetros y un ajuste flexible del número de nervaduras principales para adaptarse a diversas necesidades de procesamiento. El dispositivo enderezador de rodillos planos y verticales logra excelentes resultados de enderezamiento a través de un diseño optimizado y al mismo tiempo extiende la vida útil del equipo. El sistema de control está equipado con un controlador programable PLC, una pantalla táctil y un convertidor de frecuencia, lo que ofrece una operación simple e intuitiva, monitoreo y ajuste en tiempo real del estado operativo del equipo, lo que garantiza una producción de alta precisión y confiabilidad.
Parámetro del producto
Parámetros principales
Modelo de equipo LT1500
Diámetro del pilote de jaula de refuerzo ≤1500 mm
Longitud de la jaula de refuerzo 12m
Diámetro de refuerzo principal ɸ12-32mm
Diámetro del refuerzo envuelto ɸ6-16mm
Espaciado de refuerzo envuelto 50-500 mm
Potencia total del equipo 10-27kw
Dimensiones generales 30000×6000×2000mm
Característica del producto
El dispositivo de alimentación automática acelera la velocidad de alimentación, mejora la eficiencia general del procesamiento y se adapta a las necesidades de procesamiento por lotes de las jaulas de refuerzo; el dispositivo enderezador de rodillos planos y verticales proporciona un buen efecto de enderezamiento y una larga vida útil, lo que garantiza una superficie lisa de la barra de refuerzo y sienta las bases para una soldadura de alta calidad; El diseño combinado de anillo de plantilla y tubo guía permite el reemplazo rápido del diámetro de la jaula y la cantidad de barras de refuerzo principales sin reemplazar toda la plantilla, lo que mejora significativamente la adaptabilidad del equipo y la eficiencia del cambio de plantilla, y reduce los costos de procesamiento. El sistema de control combinado de PLC, pantalla táctil y convertidor de frecuencia garantiza un funcionamiento cómodo, sin necesidad de conocimientos de programación profesional, lo que reduce aún más el umbral de funcionamiento y garantiza un procesamiento estable y controlable.

Este equipo se adapta a una amplia gama de escenarios y se utiliza principalmente en proyectos que requieren la fabricación de jaulas de barras de refuerzo, como cimientos de pilotes de puentes, cimientos de edificios, ingeniería municipal, carreteras e infraestructura ferroviaria. Puede procesar eficientemente jaulas de barras de refuerzo con diámetros de pilotes ≤1500 mm y longitudes de hasta 12 m. Es particularmente adecuado para escenarios de producción a gran escala con altos requisitos de precisión en la formación de jaulas de refuerzo y eficiencia de procesamiento, y la necesidad de una adaptación flexible a diferentes especificaciones. Esto mejora la estandarización del procesamiento de jaulas de barras de refuerzo al tiempo que reduce los costos de mano de obra y tiempo, lo que facilita el progreso eficiente del proyecto. Además, como miembro de la serie LT, permite una selección flexible de los modelos de diámetro de pilote correspondientes según las necesidades del proyecto, satisfaciendo los requisitos de procesamiento personalizados de diferentes proyectos.


Elementos de comparación Máquina soldadora de rollos tradicional Máquina soldadora de rodillos LT1500
Método de reemplazo de plantilla Requiere el desmontaje completo de la plantilla, es engorroso, requiere mucho tiempo y tiene poca adaptabilidad. Diseño combinado de anillo de plantilla y cordón guía: elimina la necesidad de desmontar toda la plantilla, lo que permite un ajuste rápido del diámetro de la jaula y el cambio del número de barras de refuerzo principales, lo que ahorra tiempo de cambio de plantilla.
Ajuste del espaciado de las barras de refuerzo Requiere el apagado de la máquina para realizar ajustes, es una operación engorrosa y afecta fácilmente la continuidad del procesamiento. Admite un ajuste flexible en línea de 50-500 mm, no requiere apagar la máquina, operación conveniente, lo que garantiza un flujo de procesamiento continuo y fluido.
Diseño del sistema de control El sistema de control es singular, complejo de operar, no admite almacenamiento de esquemas de procesamiento múltiple y requiere intervención manual frecuente. Diseño colaborativo modular de PLC, pantalla táctil y convertidor de frecuencia: operación conveniente, admite almacenamiento de esquemas de procesamiento múltiple y alto grado de automatización.
Capacidad de integración de equipos Estructura independiente, no se puede integrar perfectamente con el equipo de corte y enderezamiento de barras de refuerzo, lo que requiere manipulación manual. Diseño de estructura compatible: Se integra perfectamente con el equipo de corte y enderezamiento de barras de refuerzo, formando un flujo de procesamiento de circuito cerrado y reduciendo la manipulación manual.
Adaptabilidad del sitio Disposición de la máquina floja, gran tamaño y poca adaptabilidad. La máquina cuenta con un diseño compacto y racional, adaptable a sitios de procesamiento de diferentes tamaños y que maximiza la utilización del espacio.
Compatibilidad ambiental y de materiales La máquina actual utiliza materiales ordinarios con poca resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que la hace inadecuada para entornos complejos de obras de construcción. La ​​máquina actual está construida con materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, lo que la hace adecuada para entornos de procesamiento complejos y extiende la vida útil del equipo.
Actualización y capacidad de expansión La máquina actual carece de interfaces de actualización reservadas previamente, lo que limita la funcionalidad y adaptabilidad. La máquina actual tiene interfaces de actualización reservadas previamente, lo que permite la expansión de funciones como la detección automática y las estadísticas de datos para mejorar su nivel de inteligencia.
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