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Centro de doblado de barras de refuerzo inteligente CNC tipo ZGW32
Centro de doblado de barras de refuerzo inteligente CNC tipo ZGW32

Centro de doblado de barras de refuerzo inteligente CNC tipo ZGW32

El centro de doblado de barras de refuerzo inteligente CNC tipo ZGW32 de Juba Machinery está diseñado para un procesamiento de barras de refuerzo eficiente y preciso. Adopta un sistema de control de pantalla táctil PLC + de alto rendimiento, lo que logra un doblado bidireccional completamente automático y admite el procesamiento de barras de refuerzo de Φ10-32 mm. Un sistema de posicionamiento de ángulo y pasador de flexión telescópico garantiza una precisión de flexión de ±0,1° y una velocidad de flexión de hasta 65°/s. El diseño de pista móvil integrado es duradero y la base de datos de gráficos almacena previamente docenas de gráficos para recuperarlos con un solo clic. Una sola máquina reemplaza las operaciones tradicionales de múltiples procesos, aumenta la eficiencia en un 200% y es adecuada para construcción, puentes, componentes prefabricados y otros campos.

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Descripción del producto
Para abordar los puntos débiles de "precisión de doblado insuficiente, operación engorrosa y eficiencia desigual" en el procesamiento de barras de refuerzo de tamaño mediano y grande, Juba Machinery ha desarrollado con precisión el centro de doblado de barras de refuerzo CNC Tipo 32. A diferencia de los equipos de doblado tradicionales de una sola máquina y las líneas de producción a gran escala, equilibra la flexibilidad y la eficiencia, se adapta al procesamiento de doblado preciso de diversas especificaciones de barras de refuerzo y se puede poner en producción rápidamente sin una depuración compleja.

El núcleo del equipo utiliza un PLC de alto rendimiento combinado con una interfaz de control de pantalla táctil, lo que hace que la operación sea simple y fácil de entender; Los trabajadores pueden operarlo de forma independiente después de una capacitación mínima. La unidad principal de doblado móvil, equipada con una pista móvil de alta resistencia, presenta un diseño integrado que es resistente y duradero. Las longitudes de plegado se pueden personalizar libremente, adaptándose a diferentes requisitos de espacio entre bordes, desde 500 a 11000 mm. Se utiliza un innovador pasador de doblado telescópico que permite doblar bidireccionalmente las barras de refuerzo. Junto con una base de datos de docenas de patrones prealmacenados, la programación manual es innecesaria, lo que ahorra significativamente tiempo de depuración. Un sistema de posicionamiento en ángulo y un mecanismo de bloqueo neumático de cremallera trabajan juntos para garantizar que la unidad principal no se deslice durante el procesamiento, logrando precisión de doblado y repetibilidad, resolviendo por completo los problemas de grandes desviaciones y mala estabilidad de los equipos tradicionales. Al mismo tiempo, el equipo cuenta con un rendimiento potente, capaz de doblar múltiples barras de refuerzo en múltiples ángulos simultáneamente, ofreciendo alta velocidad y eficiencia de procesamiento, perfectamente adecuado para las necesidades de procesamiento por lotes de sitios de construcción y plantas de procesamiento de mediana y gran escala.
Parámetro del producto
Principales parámetros técnicos
Principales parámetros técnicos
Diámetro de la barra de refuerzo doblada Φ10-32mm Ángulo máximo de flexión 180°
Espaciado máximo entre bordes 11000 mm Espaciado mínimo entre bordes 500 mm
Velocidad de movimiento del cabezal de flexión 0,2-0,9 m/s Potencia total 13kw
Velocidad angular de flexión 65°/s Peso total 3300kg
Dimensiones externas 12000×2200×1600mm
Capacidad máxima de plegado y número de barras que se doblan simultáneamente (Calculado en base a acero roscado Grado III)
32 mm 28mm 25mm 22mm 20mm 16mm 14mm 12mm 10mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Las especificaciones del producto están sujetas a actualizaciones continuas y los parámetros técnicos pueden variar según el equipo real.
Característica del producto
• PLC de alto rendimiento combinado con una interfaz de control con pantalla táctil para una fácil operación; dispositivo de doblado móvil con longitud de doblado libremente personalizable;

• Diseño integrado con pista móvil de alta resistencia para mayor durabilidad;

• El pasador de doblado telescópico permite el doblado bidireccional de barras de refuerzo;

• Equipado con una base de datos gráfica, prealmacenada con decenas de gráficos para la selección del usuario;

• Emplea un sistema de posicionamiento en ángulo para una alta precisión de flexión;

• Utiliza un mecanismo de bloqueo de cremallera neumático para evitar el deslizamiento durante el procesamiento, lo que garantiza una alta repetibilidad y precisión;

• Excelente rendimiento del equipo, capaz de doblar múltiples barras de refuerzo a la vez, en múltiples ángulos, con alta velocidad y eficiencia;

Escenarios de aplicación

Este equipo está diseñado específicamente para escenarios de procesamiento de barras de refuerzo de tamaño mediano a grande y se usa ampliamente en sitios de construcción de infraestructura a gran escala, centros centralizados de procesamiento y distribución de barras de refuerzo, plantas de componentes prefabricados, proyectos de puentes y túneles y edificios de gran altura. Puede completar de manera eficiente varios procesos de doblado para barras de acero roscadas de grado III de Φ10-32 mm, adaptándose a las necesidades de procesamiento de barras de refuerzo de vigas, losas, columnas y otros componentes de ingeniería. Es un equipo de doblado de núcleos que equilibra flexibilidad y eficiencia.

Detalles del producto Pautas de operación y mantenimiento

I. Pautas de operación del equipo

1. Inspección previa al inicio: Confirme que el suministro de energía y aire sea normal, verifique que no haya obstrucciones en la pista en movimiento, que los pasadores de flexión y los mecanismos de bloqueo no estén flojos y que el sistema de control PLC no tenga advertencias de falla antes de arrancar el equipo.

2. Configuración de parámetros: Seleccione el gráfico preestablecido en la pantalla táctil o configure manualmente la longitud y el ángulo de plegado. Inicie el modo de procesamiento de prueba y doble 1-2 barras de acero. Después de verificar que las dimensiones y los ángulos sean correctos, comience la producción en masa.

3. Monitoreo de operación: Durante la operación del equipo, el personal tiene estrictamente prohibido acercarse a la unidad principal en movimiento y al área de flexión. Queda estrictamente prohibida la modificación no autorizada de los parámetros de procesamiento. Si se produce una alarma de fallo, detenga inmediatamente la máquina y desconecte la alimentación. Solucione la falla y luego reinicie.

4. Operación de apagado: Una vez completado el procesamiento, primero detenga la alimentación, limpie los residuos de barras de acero y el polvo de la superficie del equipo y del riel, luego apague la energía y el suministro de aire y reinicie la unidad principal de doblado a su posición inicial. II. Mantenimiento diario

1. Mantenimiento diario: Limpie las limaduras de hierro y el polvo de los pasadores de flexión, el mecanismo de bloqueo y los rieles; revise la tubería de suministro de aire en busca de fugas; Lubrique los rieles y las piezas de transmisión para garantizar un funcionamiento suave.

2. Mantenimiento semanal: Verificar el desgaste de los pasadores de doblado y de los moldes; reemplace rápidamente aquellos que excedan el límite de desgaste; calibrar la precisión del sistema de posicionamiento angular y realizar copias de seguridad de los parámetros del sistema PLC; Verifique la sensibilidad de la pantalla táctil para garantizar un funcionamiento normal.

3. Mantenimiento mensual: Apretar las conexiones del cuerpo de la máquina y los tornillos de fijación del riel; limpie el polvo del gabinete de control eléctrico y verifique la seguridad de las conexiones del cableado eléctrico; Verifique la presión del mecanismo de bloqueo neumático del bastidor para garantizar un bloqueo confiable.

4. Mantenimiento de parada a largo plazo: Cuando el equipo vaya a estar apagado por un período prolongado, realice un tratamiento de prevención de oxidación en los pasadores de flexión y moldes, y aplique aceite preventivo de oxidación a los rieles; Cubra el equipo con una funda antipolvo y guárdelo en un almacén seco y bien ventilado, evitando la exposición a la luz solar directa y a la lluvia.
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