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Máquina soldadora de malla de posicionamiento automático tipo WH-1200
Máquina soldadora de malla de posicionamiento automático tipo WH-1200

Máquina soldadora de malla de posicionamiento automático tipo WH-1200

La máquina soldadora de malla con posicionamiento automático tipo WH-1200 de Juba Machinery utiliza tecnología de soldadura por resistencia y una mesa de trabajo móvil horizontal servoaccionada de cuatro direcciones, resolviendo por completo los puntos débiles de la industria de las máquinas soldadoras de malla tipo pórtico, que solo pueden soldar en una dirección y no pueden soldar en diagonal. Cuenta con modos de procesamiento manual y completamente automático, combinados con tecnología de posicionamiento de coordenadas servo, logrando una soldadura precisa, eficiente y de bajo costo. El equipo ocupa poco espacio, es fácil de operar y tiene una gran capacidad de expansión. Con una potencia total del motor de 150 KW, el cuerpo de la máquina es compacto, estable y duradero. Puede completar continuamente diversas tareas de procesamiento de mallas y se usa ampliamente en construcción, infraestructura, procesamiento de refuerzo de acero, componentes prefabricados y otros campos. Es el equipo preferido para reemplazar las máquinas soldadoras tradicionales y mejorar la eficiencia y calidad del procesamiento de mallas.

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Descripción del producto
Esta máquina está equipada con una mesa de trabajo móvil horizontal de cuatro direcciones servoaccionada, superando la limitación de las máquinas soldadoras de malla tipo pórtico que solo pueden soldar en una dirección. Puede lograr de manera flexible soldaduras horizontales, verticales y diagonales, adaptándose a las necesidades de procesamiento de diversas mallas de formas complejas. Elimina la necesidad de ajustes frecuentes de la posición de la pieza de trabajo, lo que mejora significativamente la flexibilidad y la eficiencia del procesamiento. El equipo admite modos de procesamiento tanto manual como totalmente automático, que se pueden cambiar de manera flexible según las especificaciones de la malla y los lotes de procesamiento. En modo totalmente automático, es posible un funcionamiento continuo, con un flujo de trabajo fluido y sin interrupciones. Equipadas con un sistema de control de alta precisión, las categorías de tareas se pueden configurar arbitrariamente para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes escenarios. No se requieren operadores profesionales, lo que facilita su aprendizaje y uso. Además, el equipo adopta tecnología de posicionamiento por coordenadas servo, con una precisión de posicionamiento que supera con creces la de las máquinas de soldadura tradicionales. Esto garantiza de manera efectiva un espaciado uniforme y un posicionamiento preciso de los puntos de soldadura de la malla, evitando desviaciones en el procesamiento, mejorando la calidad del procesamiento de la malla y ofreciendo una gran escalabilidad, adaptándose al procesamiento continuo de diversas especificaciones de malla.
Parámetro del producto
Principales parámetros técnicos
Modelo de equipo WH1200 Dimensiones de la unidad principal 120000×25000×18000mm
Servomotores 3×1kw Potencia total del motor 150 KW
Requisitos del circuito Disyuntor exclusivo de 400 A, cable principal de cobre de 2 núcleos ≥50 milímetros cuadrados Peso total del equipo 40000kg
Característica del producto
La máquina soldadora de malla con posicionamiento automático tipo WH-1200, con sus múltiples ventajas tecnológicas principales, forma una ventaja competitiva única en comparación con las máquinas soldadoras de malla tradicionales. Su diseño estructural compacto ocupa solo 13 mx 3,5 m, lo que ahorra significativamente espacio de procesamiento y lo hace adecuado para diversos talleres de procesamiento y sitios de construcción pequeños y medianos. El equipo cuenta con una excepcional facilidad de uso. Su mesa de trabajo móvil horizontal de cuatro direcciones servoaccionada permite una soldadura multidireccional flexible, superando por completo las limitaciones de procesamiento de las máquinas de soldadura de pórtico. El diseño de modo dual, que cambia entre los modos manual y completamente automático, satisface tanto la personalización de lotes pequeños como las necesidades de producción a gran escala, garantizando una eficiencia de procesamiento consistentemente líder en la industria. La aplicación de la tecnología de posicionamiento de coordenadas servo mejora significativamente la precisión del posicionamiento, asegurando efectivamente la consistencia en el procesamiento de la malla y evitando problemas como la desalineación de los puntos de soldadura y el espaciado desigual. Además, la tecnología de soldadura por resistencia elimina la necesidad de materiales de soldadura adicionales, lo que reduce los costos de procesamiento y da como resultado soldaduras más fuertes y estables, minimizando el retrabajo. Además, el equipo está equipado con un sistema de control de alta precisión, que permite configuraciones de tareas arbitrarias, operación continua y un flujo de trabajo general fluido. Su gran capacidad de expansión se adapta a las necesidades de procesamiento de diversas especificaciones y formas de malla. Sus aplicaciones son muy variadas, incluido el procesamiento de mallas de acero en el sector de la construcción y la infraestructura, la formación de mallas en plantas de componentes prefabricados y el procesamiento de redes protectoras en ingeniería municipal. También satisface las necesidades de producción de cercas de la industria ganadera y redes para gallineros, así como la producción en masa en plantas de procesamiento de malla de alambre, satisfaciendo integralmente las necesidades de procesamiento de malla de diferentes industrias y ayudando a los usuarios a reducir costos, aumentar la eficiencia y mejorar la competitividad del producto.

Detalles del producto

La máquina soldadora de malla con posicionamiento automático tipo WH-1200 prioriza la estabilidad, la precisión y la eficiencia en la selección de componentes principales y el diseño estructural, mejorando integralmente el rendimiento general del equipo. Los componentes principales utilizan servomotores de alta calidad de 3 × 1kW, que proporcionan una salida de potencia estable y una velocidad de respuesta rápida, ofreciendo una gran potencia a la mesa de trabajo servomovible horizontal de cuatro direcciones. Esto garantiza un funcionamiento suave y sin atascos de la mesa de trabajo y un posicionamiento multidireccional preciso, adaptándose a necesidades de procesamiento complejas, como la soldadura oblicua, al tiempo que reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia operativa del equipo.

El mecanismo de soldadura por resistencia adopta un proceso avanzado de soldadura por resistencia de malla, que logra el calentamiento local y la fusión de metales a través del calor de resistencia generado por la corriente. El tiempo de calentamiento es corto y el calor está concentrado. No es necesario rellenar material de soldadura, lo que reduce los costos de procesamiento y garantiza una profundidad de soldadura uniforme y una alta resistencia a la tracción, cumpliendo con los requisitos de calidad de soldadura de varias mallas.
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