Dansk



Hjem > Produkt > Armeringsjernsskære- og gevindmaskine > CNC armeringsgevindlinje > 40 Type CNC Rebar Threading Workstation

Kategorier

Nye produkter

40 Type CNC Rebar Threading Workstation

40 Type CNC Rebar Threading Workstation er et specialiseret stykke udstyr fokuseret på at automatisere produktionen af armeringsgevind. Dens kerneegenskab er den fulde automatiseringsopgradering af gevindskæringsprocessen. Det kan problemfrit forbindes med armeringsklippe- og savudstyr for at danne en lukket kredsløbsproces af "skæring-gevind-slibning-drejning", hvilket væsentligt forbedrer automatiseringsniveauet af gevindudstyr og reducerer arbejdsindsatsen. Udstyret understøtter enkeltmandsdrift gennem hele processen, hvilket eliminerer behovet for hejsning og håndtering. Produktionslinjen føder armeringsjernet direkte og afslutter behandlingen fra råmaterialer til halvfabrikata med gevind i begge ender på kortest mulig tid. Udstyret med automatisk slibning og intelligente drejemekanismer, balancerer den effektivitet, nøjagtighed og bekvemmelighed. Kan tilpasses til Φ16-40mm armeringsjernsbehandling, det er meget udbredt i armeringsjernsbehandlingsanlæg, byggeprojekter og præfabrikerede komponentfabrikker, der tjener som kerneudstyr til at opnå standardiseret og effektiv armeringsgevindproduktion.

Send forespørgsel

Produktbeskrivelse

40 Type CNC-gevindarbejdsstationen i armeringsjern adresserer industriens smertepunkter ved traditionel armeringsgevind: lav automatisering, stor afhængighed af manuelt arbejde, fragmenterede processer og store pladsbehov. Med automatiseret gevindskæringsteknologi i sin kerne integrerer den in-line operationer, automatisk slibning og intelligent materialehåndtering for at skabe en effektiv, bekvem og omkostningseffektiv gevindløsning, der fuldstændig ændrer den besværlige traditionelle gevindskæringsproces.

Udstyrets kernehøjdepunkt ligger i den fuldt automatiserede gevindskæringsproces, der fuldstændigt eliminerer kedeligheden og fejlene ved manuel gevindskæring, forbedrer automatiseringsniveauet for gevindproduktionsudstyret betydeligt, reducerer effektivt arbejdsinput og sænker intensiteten af manuelt arbejde. Den har også en stærk in-line tilpasningsevne, der problemfrit forbindes med armeringsjernsskære- og saveudstyr. Efter at armeringsjernet er skåret til den specificerede længde af skæreudstyret, kan det direkte komme ind i gevindudstyret til bearbejdning uden manuel overførsel eller pladsbesættelse, hvilket sparer pladsomkostninger betydeligt, optimerer forarbejdningsflowet og undgår skader og tidsspild under overførsel af armeringsjern.

Produktegenskab

Juba Machinerys enkeltmandsbetjeningsdesign er en vigtig fordel ved dette udstyr. Kun én operatør er nødvendig for at fuldføre hele operationen, hvilket eliminerer behovet for hejse- og håndteringspersonale. Direkte transport af armeringsjernet reducerer afhængigheden af manuelt arbejde betydeligt og minimerer menneskelige fejl, hvilket sikrer ensartet gevindkvalitet. Kombinationen af automatisk slibeudstyr og intelligent materialedrejemekanisme forbedrer automatiseringen yderligere. Automatisk slibning sikrer flade armeringsjernsender, hvilket garanterer gevindnøjagtighed. Intelligent materialedrejning muliggør sømløs procesforbindelse uden manuel indgriben, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil drift af udstyret. Det fuldender forarbejdningen fra råmaterialer til halvfabrikata med gevind på kortest mulig tid, tilpasset masseproduktionsbehov.

Dette udstyr har en bred vifte af applikationer, primært brugt i centraliserede armeringsjernsbehandlingscentre, bygningsinfrastrukturprojekter og præfabrikerede komponentfabrikker. Den kan effektivt fuldføre gevindskæringen af begge ender af Φ16-40 mm armeringsjern, hvilket gør den særligt velegnet til store produktionsscenarier med høje krav til gevindeffektivitet og præcision og fokus på procesintegration, pladsbesparelse og arbejdsbesparelse. Det forbedrer gevindeffektiviteten og -kvaliteten, samtidig med at det reducerer plads- og arbejdsomkostninger, og hjælper brugerne med at opnå standardiserede og effektive opgraderinger i armeringsgevind.

Produktdetaljer

Denne produktionslinje prioriterer kundeværdi og giver et omfattende livscyklussupportsystem: fra projektplanlægning til levering og vedligeholdelse yder et professionelt team fuld support for at sikre effektiv og stabil udstyrsdrift. I pre-sales-stadiet leverer ingeniører gratis tilpassede procesløsninger og sitelayoutdesign til præcis matchning; i leveringsfasen fuldfører seniorteknikere installation og idriftsættelse inden for 48 timer, samtidig med at de giver driftstræning og en digital vedligeholdelsesmanual for at lette hurtig produktion; i eftersalgsstadiet giver et landsdækkende servicenetværk 24/7 respons, kernekomponenter nyder godt af 3 års garanti, livstids teknisk support og online fejldiagnose og softwareopgraderinger i realtid.

Send forespørgsel

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.