Dansk



Hjem > Produkt > Udstyr til behandling af stangarmeringsjern > CNC armeringsjern kombineret klipnings- og bukkearbejdsstation > 50-7 kombineret CNC armeringsjern kombineret klipning og bukning produktionslinje

Kategorier

Nye produkter

50-7 kombineret CNC armeringsjern kombineret klipning og bukning produktionslinje

Juba Machinery, der er dybt forankret inden for storstilet armeringsjernsbehandlingsudstyr, har lanceret 50-7 Combined CNC Armor Combined Shearing and Bending Production Line. Denne produktionslinje integrerer kombineret klipning, automatisk justering og afskærmning, bøjning med to stationer og materialehåndtering og drejning af robotarme - en fuldautomatisk proces. Det muliggør skæring af armeringsjern, hvilket helt eliminerer den besværlige proces med traditionel forarbejdning, der involverer hejseværktøj. Velegnet til armeringsjern ≤32 mm i diameter, det forbedrer bearbejdningseffektiviteten betydeligt, reducerer arbejdsomkostninger og intensitet. Understøtter centraliseret indkøb til projekter, skræddersyede komponenter, bulkkøb og direkte levering fra producenter, det er meget udbredt i storskala infrastrukturprojekter, centraliserede armeringsjernsbehandlingsanlæg og præfabrikerede komponentfabrikker.

Send forespørgsel

Produktbeskrivelse

Kernefordelen ved denne produktionslinje ligger i dens "kombinerede integration + fuld automatisering." Ved at bruge en professionel kombineret skæremekanisme muliggør den skæring af armeringsjern, maksimerer råmaterialeudnyttelsen og forbedrer skæreeffektiviteten, løser problemerne med materialeforbrug og ineffektivitet forbundet med traditionelle klipningsmetoder. Kombineret med en intelligent automatisk armeringsjernsjustering, afskærmning og transportmekanisme, transporteres de afskårne armeringsstænger nøjagtigt og velordnet til dobbelt-stations bukkesystemet, hvilket eliminerer behovet for manuel sortering og overførsel. Dual-station bukkesystemet er udstyret med en automatisk materialehåndterings-, bukke- og drejerobotarm, hvilket eliminerer behovet for manuel indgriben gennem hele processen. Dette opnår en fuldautomatisk lukket kredsløbsproces til armeringsjernsbearbejdning, hvilket helt undgår behovet for løfteudstyr. Dette forbedrer behandlingseffektiviteten, reducerer operatørens arbejdsbyrde, reducerer det nødvendige antal medarbejdere betydeligt og balancerer effektivitet og sikkerhed.

Produktparameter

Hovedparametre
Udstyrsnavn	CNC horisontal klipning og bukning produktionslinje	Model	Type 50-7
Bearbejdelig armeringsjernsdiameter	≤32 mm	Samlet udstyrseffekt	70KW
Bøjningslængdeområde	2500mm-12000mm	Forskydningslængdeområde	1500mm-12000mm
Systemspænding	380V 50Hz	Luftkildetryk	0,6-0,8 MPa
Udstyrsdimensioner	18000mm12000mm1900mm	Samlet udstyrsvægt	12T

Produktegenskab

1. Kombineret redeklipning, høj effektivitet og materialebesparelse: Ved at bruge en kombineret klippemekanisme muliggør den nesting-klipning af armeringsjern, maksimerer udnyttelsen af råmaterialer, reducerer materialespild og forbedrer skæreeffektiviteten i armeringsjern markant. Sammenlignet med traditionel enkelt-maskine klipning er effektiviteten øget med mere end 3 gange, velegnet til store armeringsjernsbehandlingsbehov.

2. Bøjning med to stationer, fordoblingskapacitet: Udstyret med et dual-station bukkesystem, kan det bøje flere armeringsjern samtidigt. Kombineret med automatiseret robotarmdrift forbedrer det effektivt bøjningseffektiviteten og løser problemet med utilstrækkelig kapacitet i traditionel enkeltstationsbehandling. Dette opfylder kravene til store projekter, der kræver hurtig gennemførelse. Det kan prale af stærk kontinuerlig driftsstabilitet med en gennemsnitlig middeltid mellem fejl (MTBF) på mere end 3000 timer.

3. Intelligent og præcis kontrol, bred tilpasningsevne: Ved hjælp af et PLC intelligent kontrolsystem giver systemet mulighed for fleksibel indstilling af skærelængde, bøjningslængde og bøjningsvinkel på kontrolpanelet. Parameterjustering er praktisk, og styring af skærelængdefejl er præcis. Det er velegnet til behandling af forskellige armeringsjern ≤32 mm i diameter, og bøjningslængden kan frit justeres inden for området 2500-12000 mm for at imødekomme behandlingsbehovene for forskellige tekniske komponenter.

Applikationsscenarier

Denne produktionslinje er specielt designet til scenarier til behandling af armeringsjern i stor skala og bruges i vid udstrækning i vigtige infrastrukturprojekter såsom højhastighedstog, jernbaner, broer, tunneler, superhøjhuse og storskala kommunale ingeniørprojekter. Den er også velegnet til centraliserede armeringsjernsbearbejdnings- og distributionscentre i stor skala, fabrikker til fremstilling af præfabrikerede komponenter og store konstruktionsgrupper. Det kan effektivt fuldføre den integrerede klipning og bukning af forskellige typer armeringsjern, såsom U-formede stænger og pladestænger, i bjælkegårde, hvilket gør det til et kerneunderstøttende udstyr til industrialiseret og intelligent bygningsbehandling.

Produktdetaljer

Juba Machinery overholder strenge kvalitetskontrolstandarder i industriel kvalitet. Den 50-7 kombinerede CNC armeringsjerns kombinerede klipnings- og bøjningsproduktionslinje gennemgår 28 inspektionsprocesser gennem hele processen, fra indkøb af råmaterialer, komponentbearbejdning og komplet maskinsamling til levering af færdigt produkt, hvilket sikrer, at hver produktionslinje opfylder standarder i industriel kvalitet. Maskinhuset er svejset af Q345B højstyrkestål, med stærke og glatte svejsninger fri for defekter såsom ufuldstændige eller manglende svejsninger. Den kombinerede klippemekanisme er lavet af varmebehandlet legeret stål, som er høj i hårdhed og slidstærkt og kan modstå kraftige klippeoperationer i længere perioder. Robotarmen bruger præcisionsservodrev, hvilket sikrer præcis og jævn materialehåndtering og lang levetid. Transportmekanismen bruger tandstangstransmission, hvilket giver stabil drift og høj transportnøjagtighed.

Sammenligningsdimensioner 50-7: Kombineret CNC armeringsjern, kombineret klipning og bukning produktionslinje, traditionel enkelt-maskine bearbejdning

Behandlingstilstand: Fuldautomatisk produktionslinje, indlejring og klipning + bøjning med to stationer, ingen hejseindgreb påkrævet. Enkeltmaskine decentraliseret behandling, der kræver manuel overførsel og hejsning, besværlige procedurer.

Behandlingseffektivitet: Kombineret nesting + dual-station drift, effektivitet øget med mere end 3 gange, i stand til kontinuerlig høj intensitet drift. Enkeltmaskinebehandling, lav effektivitet, kræver hyppig processkift, begrænset kapacitet.

Arbejdskrav: 1-2 personer kan overvåge driften, hvilket reducerer antallet af byggepersonale væsentligt. Kræver 5-8 personer til koordinering, høj afhængighed af manuelt arbejde, høj arbejdsintensitet.

Behandlingsnøjagtighed: PLC intelligent styring, høj forskydnings- og bøjningsnøjagtighed, god konsistens i det færdige produkt. Stor menneskelig betjeningsfejl, lav kvalifikationsrate for færdigt produkt, tilbøjelig til dimensionelle afvigelser.

Råmaterialeudnyttelse: Indlejrings- og klipningsdesign maksimerer råmaterialeudnyttelsen, hvilket reducerer materialetabsraten til under 1,5 %. Enkeltmaskine klipning, seriøst materialeforbrug, lav råvareudnyttelse.

Drifts- og vedligeholdelsesomkostninger: Modulært design, bekvem vedligeholdelse, holdbare kernekomponenter, lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger. Vedligeholdelse af flere individuelle maskiner involverer besværlige procedurer, hyppige fejl og høje vedligeholdelsesomkostninger.

Sammenligningsdimensioner	50-7 kombineret CNC armeringsjern kombineret klipning og bukning produktionslinje	Traditionel enkelt-maskine bearbejdning
Behandlingstilstand	Fuldautomatisk produktionslinje, indlejring og klipning + dobbelt-station bukning, ingen hejseindgreb påkrævet.	Enkeltmaskine decentraliseret behandling, der kræver manuel overførsel og hejsning, besværlige procedurer.
Behandlingseffektivitet	Kombineret indlejring + dual-station drift, effektivitet øget med mere end 3 gange, i stand til kontinuerlig høj intensitet drift.	Enkeltmaskinebehandling, lav effektivitet, kræver hyppig processkift, begrænset kapacitet.
Arbejdskrav	1-2 personer kan overvåge driften, hvilket reducerer antallet af byggepersonale markant.	Kræver 5-8 personer til koordinering, høj afhængighed af manuelt arbejde, høj arbejdsintensitet.
Behandlingsnøjagtighed	PLC intelligent kontrol, høj klipnings- og bøjningsnøjagtighed, god konsistens i færdigt produkt.	Stor menneskelig betjeningsfejl, lav kvalifikationsrate for færdigt produkt, tilbøjelig til dimensionelle afvigelser.
Råvareudnyttelse	Indlejrings- og klipningsdesign maksimerer råmaterialeudnyttelsen, hvilket reducerer materialetabsraten til under 1,5%.	Enkeltmaskine klipning, seriøst materialeforbrug, lav råvareudnyttelse.
Drifts- og vedligeholdelsesomkostninger	Modulært design, bekvem vedligeholdelse, holdbare kernekomponenter, lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.	Vedligeholdelse af flere individuelle maskiner involverer besværlige procedurer, hyppige fejl og høje vedligeholdelsesomkostninger.

Send forespørgsel

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.