Dansk



Hjem > Produkt > Armeringsjernssvejsemaskine > CNC Rebar Cage rullende svejsemaskine > 1500 Type CNC Rebar Cage Rullesvejsemaskine

Kategorier

Nye produkter

1500 Type CNC Rebar Cage Rullesvejsemaskine

Juba Machinery 1500 Type CNC Rebar Cage Rolling Welding Machine er et intelligent udstyr designet til effektiv produktion af armeringsholdere. Den integrerer automatisk trådfremføring, præcisionssvejsning og stabile formningsfunktioner, velegnet til bearbejdning af armeringsjern i bro-, tunnel- og pælefundamentprojekter. Gennem et avanceret kontrolsystem og præcisionsmekanisk struktur opnår udstyret en effektiv og stabil automatiseret produktion, hvilket væsentligt forbedrer forarbejdningseffektiviteten og det færdige produkts kvalitet, samtidig med at manuel arbejdsintensitet reduceres.

Send forespørgsel

Produktbeskrivelse

Juba Machinery 1500 Type CNC svejsemaskine med armeringsjern fokuserer på "høj effektivitet, præcision og stabilitet", der integrerer flere avancerede teknologier for at sikre overlegen bearbejdningsydelse: Den anvender en automatisk trådfremføringsmekanisme, der muliggør online justering af afstanden i realtid, hvilket resulterer i små fejl og høj formningskvalitet; det automatiske svejsesystem placerer svejsepunkterne præcist, hvilket producerer ensartede og stærke svejsninger, hvilket effektivt reducerer byrden ved manuel betjening; frekvensomdannelseskontrol-bur-trækmekanismen sikrer høj gangnøjagtighed, og kombineret med det automatiske bur-understøttende design undgår man effektivt bøjningsdeformation forårsaget af burets egen vægt under svejsning, hvilket sikrer den strukturelle stabilitet af armeringsjernsholderen. Den automatiske fodringsanordning forbedrer fodringshastigheden og den samlede effektivitet markant. Skabelonsystemet bruger en kombination af skabelonringe og styrerør, hvilket muliggør hurtig udskiftning af bure med forskellige diametre og fleksibel justering af antallet af hovedribber for at tilpasse sig forskellige behandlingsbehov. Den flade og lodrette rulleudretningsanordning opnår fremragende udretningsresultater gennem optimeret design og forlænger udstyrets levetid. Styresystemet er udstyret med en PLC-programmerbar controller, berøringsskærm og frekvensomformer, der tilbyder enkel og intuitiv betjening, realtidsovervågning og justering af udstyrets driftsstatus, hvilket sikrer høj præcision og høj pålidelig produktion.

Produktparameter

Hovedparametre
Udstyrsmodel	LT1500
Diameter for forstærkende burpæle	≤1500 mm
Forstærkende burlængde	12m
Hovedarmeringsdiameter	ɸ12-32 mm
Diameter for indpakket forstærkning	ɸ6-16 mm
Indpakket forstærkningsafstand	50-500 mm
Samlet udstyrseffekt	10-27kw
Overordnede dimensioner	30000×6000×2000mm

Produktegenskab

Automatisk fodringsanordning accelererer fodringshastigheden, forbedrer den overordnede forarbejdningseffektivitet og tilpasser sig batchforarbejdningsbehovene i forstærkende bure; flad og lodret rulleudretningsanordning giver god udretningseffekt og lang levetid, hvilket sikrer en glat forstærkningsstangoverflade og lægger grundlaget for svejsning af høj kvalitet; skabelonring og styrerørskombinationsdesign muliggør hurtig udskiftning af burdiameter og antallet af hovedforstærkningsstænger uden at udskifte hele skabelonen, hvilket væsentligt forbedrer udstyrets tilpasningsevne og skabelonændringseffektiviteten og reducerer forarbejdningsomkostningerne. PLC, berøringsskærm og frekvensomformer kombineret kontrolsystem sikrer bekvem betjening, der ikke kræver professionel programmeringsviden, sænker driftstærsklen yderligere og sikrer stabil og kontrollerbar behandling.

Dette udstyr kan tilpasses til en lang række scenarier, primært brugt i projekter, der kræver fremstilling af armeringsjern, såsom bropælefundamenter, bygningsfundamenter, kommunalteknik, motorveje og jernbaneinfrastruktur. Den kan effektivt behandle armeringsjernsbure med pælediametre ≤1500 mm og længder op til 12m. Det er særligt velegnet til produktionsscenarier i stor skala med høje krav til dannelse af armeringsjernsbure og forarbejdningseffektivitet og behov for fleksibel tilpasning til forskellige specifikationer. Dette forbedrer standardiseringen af forarbejdning af armeringsjern, samtidig med at arbejds- og tidsomkostninger reduceres, hvilket letter effektiv projektfremdrift. Ydermere, som medlem af LT-serien, giver det mulighed for fleksibelt valg af tilsvarende pælediametermodeller baseret på projektbehov, der opfylder de personlige forarbejdningskrav for forskellige projekter.

Sammenligningsartikler	Traditionel rullesvejsemaskine	LT1500 rullesvejsemaskine
Skabelonudskiftningsmetode	Kræver fuldstændig skabelon adskillelse, besværlig, tidskrævende og med dårlig tilpasningsevne.	Kombinationsdesign af skabelonring og styresnor: Eliminerer behovet for at adskille hele skabelonen, hvilket giver mulighed for hurtig justering af burets diameter og ændring af antallet af hovedforstærkningsstænger, hvilket sparer tid til at skifte skabelon.
Justering af forstærkningsstangafstand	Kræver nedlukning af maskinen for justering, besværlig betjening og påvirker let behandlingskontinuiteten.	Understøtter 50-500 mm online fleksibel justering, ingen maskinnedlukning påkrævet, bekvem betjening, hvilket sikrer et jævnt og kontinuerligt behandlingsflow.
Kontrolsystemdesign	Kontrolsystemet er enestående, komplekst at betjene, understøtter ikke lagring af flere behandlingsskemaer og kræver hyppig manuel indgriben.	Modulært kollaborativt design af PLC, berøringsskærm og frekvensomformer: Praktisk betjening, understøtter lagring af flere behandlingsskemaer og høj grad af automatisering.
Udstyrsintegrationsevne	Uafhængig struktur, kan ikke problemfrit integreres med armeringsjernsretnings- og skæreudstyr, hvilket kræver manuel håndtering.	Kompatibel strukturdesign: Integreres problemfrit med armeringsjernsretnings- og skæreudstyr, der danner et lukket kredsløbsproces og reducerer manuel håndtering.
Site tilpasningsevne	Løst maskinlayout, stort fodaftryk og dårlig tilpasningsevne.	Maskinen kan prale af et kompakt og rationelt layout, der kan tilpasses til behandlingssteder af varierende størrelser og maksimerer pladsudnyttelsen.
Materiale- og miljøkompatibilitet	Den nuværende maskine bruger almindelige materialer med dårlig slid- og korrosionsbestandighed, hvilket gør den uegnet til komplekse byggepladsmiljøer.	Den nuværende maskine er konstrueret med slidbestandige og korrosionsbestandige materialer, hvilket gør den velegnet til komplekse forarbejdningsmiljøer og forlænger udstyrets levetid.
Opgradering og udvidelsesmuligheder	Den nuværende maskine mangler forudreserverede opgraderingsgrænseflader, hvilket begrænser funktionalitet og tilpasningsevne.	Den nuværende maskine har forudreserverede opgraderingsgrænseflader, hvilket giver mulighed for udvidelse af funktioner såsom automatisk registrering og datastatistik for at forbedre dens intelligensniveau.

Send forespørgsel

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.