Dansk Dansk
Hjem > Produkt > Udstyr til behandling af stangarmeringsjern > CNC armeringsbøjningscenter > ZGW32 Type CNC Intelligent armeringsjernsbøjningscenter
Kategorier
Nye produkter
ZGW32 Type CNC Intelligent armeringsjernsbøjningscenter
ZGW32 Type CNC Intelligent armeringsjernsbøjningscenter

ZGW32 Type CNC Intelligent armeringsjernsbøjningscenter

Juba Machinery's ZGW32 Type CNC intelligent armeringsjernsbøjningscenter er designet til effektiv og præcis armeringsjernsbehandling! Den anvender et højtydende PLC + touchscreen kontrolsystem, der opnår fuldautomatisk tovejs bøjning og understøtter behandlingen af ​​armeringsjern fra Φ10-32mm. En teleskopisk bøjningsstift + vinkelpositioneringssystem sikrer bøjningsnøjagtighed på ±0,1° og en bøjningshastighed på op til 65°/s. Det integrerede bevægelige spordesign er holdbart, og den grafiske database gemmer dusinvis af grafik på forhånd til genkaldelse med et enkelt klik. En enkelt maskine erstatter traditionelle multi-proces operationer, øger effektiviteten med 200% og er velegnet til byggeri, broer, præfabrikerede komponenter og andre områder.

Send forespørgsel

Produktbeskrivelse
Juba Machinery har netop udviklet Type 32 CNC armeringsjernsbukkecentret for at løse smertepunkterne ved "utilstrækkelig bøjningsnøjagtighed, besværlig betjening og ujævn effektivitet" i behandlingen af ​​mellemstore og store armeringsjern. I modsætning til traditionelt enkelt-maskine bukkeudstyr og store produktionslinjer, balancerer det fleksibilitet og effektivitet, tilpasser sig den præcise bøjningsbearbejdning af forskellige armeringsjernsspecifikationer og kan hurtigt sættes i produktion uden kompleks debugging.

Kernen i udstyret anvender en højtydende PLC kombineret med en touchscreen kontrolgrænseflade, hvilket gør betjeningen enkel og let at forstå; arbejdere kan betjene den uafhængigt efter minimal træning. Den mobile bøjningshovedenhed, der er udstyret med et bevægeligt spor med høj styrke, har et integreret design, der er robust og holdbart. Bukkelængder kan frit tilpasses, tilpasset forskellige kantafstandskrav fra 500-11000 mm. Der anvendes en innovativ teleskopisk bøjningsstift, som muliggør tovejs bøjning af armeringsjern. Sammen med en database med snesevis af forudlagrede mønstre er manuel programmering unødvendig, hvilket sparer fejlretningstid markant. Et vinkelpositioneringssystem og en pneumatisk stativlåsemekanisme arbejder sammen for at sikre, at hovedenheden ikke glider under behandlingen, hvilket opnår både bøjningsnøjagtighed og repeterbarhed, hvilket fuldstændig løser problemerne med store afvigelser og dårlig stabilitet af traditionelt udstyr. Samtidig kan udstyret prale af kraftig ydeevne, der er i stand til at bøje flere armeringsjern i flere vinkler samtidigt, hvilket giver høj behandlingshastighed og effektivitet, perfekt egnet til batchbehandlingsbehovene på mellemstore til store byggepladser og forarbejdningsanlæg.
Produktparameter
Vigtigste tekniske parametre
Vigtigste tekniske parametre
Diameter af bøjet armeringsjern Φ10-32 mm Maksimal bøjningsvinkel 180°
Maksimal kantafstand 11000 mm Minimum kantafstand 500 mm
Bøjehovedets bevægelseshastighed 0,2-0,9m/s Samlet kraft 13kw
Bøjningsvinkelhastighed 65°/s Samlet vægt 3300 kg
Udvendige dimensioner 12000×2200×1600 mm
Maksimal bøjningskapacitet og antal stænger, der bøjes samtidigt (Beregnet baseret på Grade III gevindstål)
32 mm 28 mm 25 mm 22 mm 20 mm 16 mm 14 mm 12 mm 10 mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Produktspecifikationer er underlagt løbende opgraderinger, og tekniske parametre kan variere afhængigt af det faktiske udstyr.
Produktegenskab
• Højtydende PLC kombineret med en touchscreen-kontrolgrænseflade for nem betjening; mobil bøjningsvært med frit tilpasselig bøjningslængde;

• Integreret design med højstyrke bevægende spor for holdbarhed;

• Teleskopisk bøjningsstift muliggør tovejs bøjning af armeringsjern;

• Udstyret med en grafisk database, forudlagret med snesevis af grafik til brugervalg;

• Anvender et vinkelpositioneringssystem for høj bøjningsnøjagtighed;

• Bruger en pneumatisk stativlåsemekanisme for at forhindre glidning under forarbejdning, hvilket sikrer høj repeterbarhed og nøjagtighed;

• Fremragende udstyrsydelse, i stand til at bøje flere armeringsjern på én gang, i flere vinkler, med høj hastighed og effektivitet;

Applikationsscenarier

Dette udstyr er specielt designet til mellemstore til store armeringsjernsbehandlingsscenarier og bruges i vid udstrækning på byggepladser med stor infrastruktur, centraliserede armeringsjernsbehandlings- og distributionscentre, præfabrikerede komponentfabrikker, bro- og tunnelprojekter og højhuse. Det kan effektivt fuldføre forskellige bøjningsprocesser for Φ10-32mm grade III gevindstålstænger, tilpasset armeringsjernsbehandlingsbehovene for bjælker, plader, søjler og andre tekniske komponenter. Det er et kernebøjningsudstyr, der balancerer fleksibilitet og effektivitet.

Produktdetaljer Retningslinjer for drift og vedligeholdelse

I. Retningslinjer for drift af udstyr

1. Inspektion før start: Bekræft, at strøm- og luftforsyningen er normal, kontroller, at der ikke er nogen forhindringer på det bevægelige spor, at bøjningsstifterne og låsemekanismerne ikke er løse, og at PLC-kontrolsystemet ikke har nogen fejladvarsler, før udstyret startes.

2. Parameterindstilling: Vælg den forudindstillede grafik på berøringsskærmen, eller indstil manuelt bøjningslængden og -vinklen. Start prøvebehandlingstilstanden og bøj 1-2 stålstænger. Efter at have verificeret, at dimensionerne og vinklerne er korrekte, start masseproduktion.

3. Driftsovervågning: Under betjening af udstyret er personale strengt forbudt at nærme sig den bevægelige hovedenhed og bøjeområdet. Uautoriseret ændring af behandlingsparametre er strengt forbudt. Hvis der opstår en fejlalarm, skal du straks standse maskinen og afbryde strømmen. Fejlfind fejlen, og genstart derefter.

4. Nedlukningsfunktion: Når behandlingen er afsluttet, skal du først stoppe fremføringen, rense stålstangsrester og støv fra udstyrets overflade og spor, derefter slukke for strømmen og lufttilførslen og nulstille bøjningshovedenheden til dens udgangsposition. II. Daglig vedligeholdelse

1. Daglig vedligeholdelse: Fjern jernspåner og støv fra bøjningsstifterne, låsemekanismen og skinnerne; kontroller luftforsyningsrørledningen for lækager; smør skinnerne og transmissionsdelene for at sikre jævn drift.

2. Ugentlig vedligeholdelse: Kontroller sliddet på bøjningsstifterne og formene; udskift dem, der overskrider slidgrænsen, omgående; kalibrere vinkelpositioneringssystemets nøjagtighed og sikkerhedskopiere PLC-systemparametre; kontroller berøringsskærmens følsomhed for at sikre normal drift.

3. Månedlig vedligeholdelse: Spænd maskinhusets forbindelser og skinnefastgørelsesskruerne; fjern støv fra det elektriske styreskab og kontroller sikkerheden af ​​elektriske ledningsforbindelser; verificer trykket af den pneumatiske stativlåsemekanisme for at sikre pålidelig låsning.

4. Vedligeholdelse af langsigtet nedlukning: Når udstyret skal lukkes ned i en længere periode, udføres rustforebyggende behandling på bukkestifterne og formene, og påfør rustforebyggende olie på skinnerne; dæk udstyret med et støvdæksel og opbevar det på et tørt, godt ventileret lager, undgå at blive udsat for direkte sollys og regn.
Send forespørgsel
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Relaterede produkter