Tiếng Việt Tiếng Việt
Trang chủ > sản phẩm > Thiết bị gia công cốt thép thanh > Máy cắt và uốn kết hợp cốt thép CNC > Dây chuyền sản xuất uốn và cắt kết hợp cốt thép CNC 50-7
Danh mục
Sản phẩm mới
Dây chuyền sản xuất uốn và cắt kết hợp cốt thép CNC 50-7
Dây chuyền sản xuất uốn và cắt kết hợp cốt thép CNC 50-7

Dây chuyền sản xuất uốn và cắt kết hợp cốt thép CNC 50-7

Juba Machinery, có nền tảng vững chắc trong lĩnh vực thiết bị gia công cốt thép quy mô lớn, đã cho ra mắt Dây chuyền sản xuất uốn và cắt cốt thép kết hợp CNC 50-7. Dây chuyền sản xuất này tích hợp chức năng cắt kết hợp, căn chỉnh và sàng lọc tự động, uốn trạm kép, xử lý và tiện vật liệu bằng cánh tay robot - một quy trình hoàn toàn tự động. Nó cho phép cắt cốt thép, loại bỏ hoàn toàn quy trình xử lý truyền thống rườm rà liên quan đến các công cụ nâng. Thích hợp cho các thanh cốt thép có đường kính 32mm, nó cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý, giảm chi phí nhân công và cường độ. Hỗ trợ mua sắm tập trung cho các dự án, linh kiện tùy chỉnh, mua số lượng lớn và cung cấp trực tiếp từ nhà sản xuất, nó được sử dụng rộng rãi trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn, nhà máy chế biến thép cây tập trung và nhà máy sản xuất linh kiện đúc sẵn.

Gửi yêu cầu

Mô tả sản phẩm
Ưu điểm cốt lõi của dây chuyền sản xuất này nằm ở chỗ "tích hợp kết hợp + tự động hóa hoàn toàn". Bằng cách sử dụng cơ chế cắt kết hợp chuyên nghiệp, nó cho phép cắt cốt thép, tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô và nâng cao hiệu quả cắt, giải quyết các vấn đề tiêu thụ vật liệu và kém hiệu quả liên quan đến các phương pháp cắt truyền thống. Kết hợp với cơ chế căn chỉnh, sàng lọc và vận chuyển cốt thép tự động thông minh, các thanh cốt thép đã cắt được chuyển tải một cách chính xác và có trật tự đến hệ thống uốn hai trạm, loại bỏ nhu cầu phân loại và vận chuyển thủ công. Hệ thống chấn hai trạm được trang bị cánh tay robot xử lý, uốn và xoay vật liệu tự động, loại bỏ nhu cầu can thiệp thủ công trong toàn bộ quá trình. Điều này đạt được một quy trình khép kín hoàn toàn tự động để xử lý cốt thép, hoàn toàn tránh được sự cần thiết của thiết bị nâng. Điều này cải thiện hiệu quả xử lý, giảm khối lượng công việc của người vận hành, giảm đáng kể số lượng công nhân cần thiết và cân bằng giữa hiệu quả và an toàn.
Tham số sản phẩm
Các thông số chính
Tên thiết bị Dây chuyền sản xuất máy cắt và uốn ngang CNC Mô hình Loại 50-7
Đường kính cốt thép có thể gia công 32mm Tổng công suất thiết bị 70KW
Phạm vi chiều dài uốn 2500mm-12000mm Phạm vi chiều dài cắt 1500mm-12000mm
Điện áp hệ thống 380V 50Hz Áp suất nguồn không khí 0,6-0,8MPa
Kích thước thiết bị 18000mm*12000mm*1900mm Tổng trọng lượng thiết bị 12T
Tính năng sản phẩm
1. Cắt tổ kết hợp, hiệu quả cao và tiết kiệm vật liệu: Bằng cách sử dụng cơ chế cắt kết hợp, nó cho phép cắt cốt thép, tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô, giảm lãng phí vật liệu và cải thiện đáng kể hiệu quả cắt cốt thép. So với phương pháp cắt đơn máy truyền thống, hiệu suất tăng hơn 3 lần, phù hợp với nhu cầu gia công cốt thép khối lượng lớn.

2. Uốn trạm kép, tăng gấp đôi công suất: Được trang bị hệ thống uốn hai trạm, nó có thể uốn đồng thời nhiều thanh cốt thép. Kết hợp với hoạt động của cánh tay robot tự động, nó cải thiện hiệu quả chấn một cách hiệu quả, giải quyết vấn đề không đủ công suất trong xử lý một trạm truyền thống. Điều này đáp ứng được nhu cầu của các dự án quy mô lớn đòi hỏi phải hoàn thành nhanh chóng. Nó tự hào có độ ổn định hoạt động liên tục mạnh mẽ, với thời gian trung bình trung bình giữa các lần hỏng hóc (MTBF) vượt quá 3000 giờ.

3. Điều khiển thông minh và chính xác, Khả năng thích ứng rộng: Sử dụng hệ thống điều khiển thông minh PLC, hệ thống cho phép thiết lập linh hoạt chiều dài cắt, chiều dài uốn và góc uốn trên bảng điều khiển. Điều chỉnh tham số thuận tiện và kiểm soát lỗi chiều dài cắt chính xác. Nó phù hợp để gia công các loại cốt thép có đường kính 32mm và chiều dài uốn có thể được điều chỉnh tự do trong phạm vi 2500-12000mm để đáp ứng nhu cầu gia công của các bộ phận kỹ thuật khác nhau.

Kịch bản ứng dụng

Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt cho các kịch bản xử lý cốt thép quy mô lớn và được sử dụng rộng rãi trong các dự án cơ sở hạ tầng quan trọng như đường sắt cao tốc, đường sắt, cầu, đường hầm, tòa nhà siêu cao tầng và các dự án kỹ thuật đô thị quy mô lớn. Nó cũng thích hợp cho các trung tâm phân phối và chế biến cốt thép tập trung quy mô lớn, các nhà máy sản xuất linh kiện đúc sẵn và các nhóm xây dựng kỹ thuật lớn. Nó có thể hoàn thành một cách hiệu quả quá trình cắt và uốn tích hợp của nhiều loại cốt thép khác nhau, chẳng hạn như thanh hình chữ U và thanh tấm, trong bãi dầm, khiến nó trở thành thiết bị hỗ trợ cốt lõi cho quá trình xử lý tòa nhà thông minh và công nghiệp hóa.

Chi tiết sản phẩm

Juba Machinery tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt ở cấp công nghiệp. Dây chuyền sản xuất uốn và cắt kết hợp cốt thép CNC 50-7 trải qua 28 quy trình kiểm tra trong toàn bộ quy trình, từ thu mua nguyên liệu thô, xử lý linh kiện và lắp ráp máy hoàn chỉnh đến phân phối thành phẩm, đảm bảo rằng mọi dây chuyền sản xuất đều đáp ứng các tiêu chuẩn cấp công nghiệp. Thân máy được hàn từ thép cường độ cao Q345B, các mối hàn chắc chắn, mịn màng không có các khuyết tật như mối hàn không đầy đủ hoặc thiếu. Cơ cấu cắt kết hợp được làm bằng thép hợp kim đã qua xử lý nhiệt, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, có thể chịu được các hoạt động cắt nặng trong thời gian dài. Cánh tay robot sử dụng bộ truyền động servo chính xác, đảm bảo xử lý vật liệu chính xác và trơn tru cũng như tuổi thọ lâu dài. Cơ cấu vận chuyển sử dụng cơ cấu truyền động bằng thanh răng và bánh răng, mang lại khả năng vận hành ổn định và độ chính xác vận chuyển cao.

Kích thước so sánh 50-7: Dây chuyền sản xuất cốt thép CNC kết hợp, dây chuyền sản xuất cắt và uốn kết hợp, gia công máy đơn truyền thống

Chế độ xử lý: Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, lồng và cắt + uốn trạm kép, không cần can thiệp bằng cẩu. Xử lý phi tập trung bằng một máy, yêu cầu vận chuyển và nâng hạ thủ công, thủ tục rườm rà.

Hiệu quả xử lý: Kết hợp vận hành lồng nhau + trạm kép, hiệu suất tăng hơn 3 lần, có khả năng hoạt động cường độ cao liên tục. Xử lý đơn máy, hiệu suất thấp, yêu cầu chuyển đổi quy trình thường xuyên, công suất hạn chế.

Yêu cầu về lao động: 1-2 người có thể giám sát hoạt động, giảm đáng kể số lượng nhân lực xây dựng. Cần 5-8 người phối hợp, phụ thuộc nhiều vào lao động chân tay, cường độ lao động cao.

Độ chính xác xử lý: Điều khiển thông minh PLC, độ chính xác cắt và uốn cao, độ đồng nhất của thành phẩm tốt. Lỗi vận hành lớn của con người, tỷ lệ chất lượng thành phẩm thấp, dễ bị sai lệch kích thước.

Sử dụng nguyên liệu thô: Thiết kế lồng và cắt giúp tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô, giảm tỷ lệ thất thoát nguyên liệu xuống dưới 1,5%. Máy cắt đơn, tiêu thụ nguyên liệu nghiêm trọng, sử dụng nguyên liệu thô thấp.

Chi phí vận hành và bảo trì: Thiết kế mô-đun, bảo trì thuận tiện, các bộ phận cốt lõi bền bỉ, chi phí vận hành và bảo trì thấp. Việc bảo trì nhiều máy riêng lẻ bao gồm các thủ tục rườm rà, hỏng hóc thường xuyên và chi phí bảo trì cao.

Kích thước so sánh Dây chuyền sản xuất uốn và cắt kết hợp cốt thép CNC 50-7 Gia công máy đơn truyền thống
Chế độ xử lý Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, lồng và cắt + uốn trạm kép, không cần can thiệp bằng cẩu. Xử lý phi tập trung bằng một máy, yêu cầu vận chuyển và nâng hạ thủ công, thủ tục rườm rà.
Hiệu quả xử lý Kết hợp vận hành lồng nhau + trạm kép, hiệu suất tăng hơn 3 lần, có khả năng hoạt động cường độ cao liên tục. Xử lý một máy, hiệu suất thấp, yêu cầu chuyển đổi quy trình thường xuyên, công suất hạn chế.
Yêu cầu về lao động 1-2 người có thể giám sát hoạt động, giảm đáng kể số lượng nhân viên xây dựng. Cần 5-8 người phối hợp, phụ thuộc nhiều vào lao động chân tay, cường độ lao động cao.
Độ chính xác xử lý Điều khiển thông minh PLC, độ chính xác cắt và uốn cao, độ đồng nhất của thành phẩm tốt. Lỗi vận hành lớn của con người, tỷ lệ chất lượng thành phẩm thấp, dễ bị sai lệch kích thước.
Sử dụng nguyên liệu thô Thiết kế lồng và cắt giúp tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô, giảm tỷ lệ thất thoát nguyên liệu xuống dưới 1,5%. Cắt bằng máy đơn, tiêu hao nguyên liệu nhiều, tận dụng nguyên liệu thô thấp.
Chi phí vận hành và bảo trì Thiết kế mô-đun, bảo trì thuận tiện, các bộ phận cốt lõi bền bỉ, chi phí vận hành và bảo trì thấp. Việc bảo trì nhiều máy riêng lẻ bao gồm các thủ tục rườm rà, hỏng hóc thường xuyên và chi phí bảo trì cao.
Gửi yêu cầu
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.