Tiếng Việt Tiếng Việt
Trang chủ > sản phẩm > Thiết bị gia công cốt thép thanh > Trung tâm uốn cốt thép CNC > Trung tâm uốn cốt thép thông minh CNC loại ZGW32
Danh mục
Sản phẩm mới
Trung tâm uốn cốt thép thông minh CNC loại ZGW32
Trung tâm uốn cốt thép thông minh CNC loại ZGW32

Trung tâm uốn cốt thép thông minh CNC loại ZGW32

Trung tâm uốn cốt thép thông minh CNC loại ZGW32 của Juba Machinery được thiết kế để xử lý cốt thép hiệu quả và chính xác! Nó sử dụng hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng + PLC hiệu suất cao, đạt được khả năng uốn hai chiều hoàn toàn tự động và hỗ trợ xử lý các thanh cốt thép từ Φ10-32mm. Hệ thống định vị góc + chốt uốn dạng ống lồng đảm bảo độ chính xác khi uốn là ±0,1° và tốc độ uốn lên tới 65°/s. Thiết kế đường di chuyển tích hợp có độ bền cao và cơ sở dữ liệu đồ họa lưu trữ trước hàng chục đồ họa để thu hồi chỉ bằng một cú nhấp chuột. Một máy duy nhất thay thế các hoạt động đa quy trình truyền thống, tăng hiệu suất lên 200% và phù hợp cho xây dựng, cầu, cấu kiện đúc sẵn và các lĩnh vực khác.

Gửi yêu cầu

Mô tả sản phẩm
Giải quyết các điểm yếu về "độ chính xác uốn không đủ, vận hành cồng kềnh và hiệu quả không đồng đều" trong quá trình gia công cốt thép cỡ vừa và lớn, Juba Machinery đã phát triển chính xác trung tâm uốn cốt thép CNC Loại 32. Không giống như thiết bị uốn một máy truyền thống và dây chuyền sản xuất quy mô lớn, nó cân bằng tính linh hoạt và hiệu quả, thích ứng với quá trình xử lý uốn chính xác của các thông số kỹ thuật cốt thép khác nhau và có thể nhanh chóng đưa vào sản xuất mà không cần gỡ lỗi phức tạp.

Cốt lõi của thiết bị sử dụng PLC hiệu suất cao kết hợp với giao diện điều khiển màn hình cảm ứng, giúp thao tác trở nên đơn giản và dễ hiểu; công nhân có thể vận hành nó một cách độc lập sau khi được đào tạo tối thiểu. Bộ phận chính uốn di động, được trang bị một đường di chuyển có độ bền cao, có thiết kế tích hợp chắc chắn và bền bỉ. Độ dài uốn có thể được tùy chỉnh tự do, thích ứng với các yêu cầu về khoảng cách cạnh khác nhau từ 500-11000mm. Một chốt uốn dạng ống lồng cải tiến được sử dụng, cho phép uốn cốt thép hai chiều. Cùng với cơ sở dữ liệu gồm hàng chục mẫu được lưu trữ trước, việc lập trình thủ công là không cần thiết, tiết kiệm đáng kể thời gian gỡ lỗi. Hệ thống định vị góc và cơ cấu khóa giá đỡ bằng khí nén phối hợp với nhau để đảm bảo bộ phận chính không bị trượt trong quá trình xử lý, đạt được cả độ chính xác khi uốn và độ lặp lại, giải quyết triệt để các vấn đề về độ lệch lớn và độ ổn định kém của thiết bị truyền thống. Đồng thời, thiết bị có hiệu suất mạnh mẽ, có khả năng uốn đồng thời nhiều thanh cốt thép ở nhiều góc độ, mang lại tốc độ và hiệu quả xử lý cao, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu xử lý hàng loạt của các công trường xây dựng và nhà máy chế biến quy mô vừa và lớn.
Tham số sản phẩm
Các thông số kỹ thuật chính
Các thông số kỹ thuật chính
Đường kính cốt thép uốn Φ10-32mm Góc uốn tối đa 180°
Khoảng cách cạnh tối đa 11000mm Khoảng cách cạnh tối thiểu 500mm
Tốc độ di chuyển đầu uốn 0,2-0,9m/s Tổng công suất 13kw
Vận tốc góc uốn 65°/giây Tổng trọng lượng 3300kg
Kích thước bên ngoài 12000×2200×1600mm
Khả năng uốn tối đa và số lượng thanh uốn đồng thời (Tính theo thép ren cấp III)
32mm 28mm 25mm 22mm 20mm 16mm 14mm 12mm 10mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Thông số kỹ thuật của sản phẩm có thể được nâng cấp liên tục và các thông số kỹ thuật có thể thay đổi tùy theo thiết bị thực tế.
Tính năng sản phẩm
• PLC hiệu suất cao kết hợp với giao diện điều khiển màn hình cảm ứng giúp vận hành dễ dàng; máy uốn di động với chiều dài uốn có thể tùy chỉnh tự do;

• Thiết kế tích hợp với đường di chuyển có độ bền cao cho độ bền;

• Chốt uốn dạng ống lồng cho phép uốn cốt thép hai chiều;

• Được trang bị cơ sở dữ liệu đồ họa, được lưu trữ trước hàng chục đồ họa để người dùng lựa chọn;

• Sử dụng hệ thống định vị góc để có độ chính xác uốn cao;

• Sử dụng cơ cấu khóa giá đỡ bằng khí nén để chống trượt trong quá trình xử lý, đảm bảo độ lặp lại và độ chính xác cao;

• Hiệu suất thiết bị xuất sắc, có khả năng uốn nhiều thanh cốt thép cùng một lúc, ở nhiều góc độ, với tốc độ và hiệu quả cao;

Kịch bản ứng dụng

Thiết bị này được thiết kế đặc biệt cho các kịch bản xử lý cốt thép cỡ trung bình đến lớn và được sử dụng rộng rãi trong các công trường xây dựng cơ sở hạ tầng quy mô lớn, trung tâm phân phối và xử lý cốt thép tập trung, nhà máy cấu kiện đúc sẵn, dự án cầu và đường hầm cũng như các tòa nhà cao tầng. Nó có thể hoàn thành một cách hiệu quả các quy trình uốn khác nhau cho các thanh thép ren cấp III Φ10-32mm, thích ứng với nhu cầu gia công cốt thép của dầm, tấm, cột và các thành phần kỹ thuật khác. Nó là một thiết bị uốn lõi giúp cân bằng tính linh hoạt và hiệu quả.

Chi tiết sản phẩm Hướng dẫn vận hành và bảo trì

I. Hướng dẫn vận hành thiết bị

1. Kiểm tra trước khi bắt đầu: Xác nhận rằng nguồn điện và nguồn không khí bình thường, kiểm tra xem không có vật cản trên đường chuyển động, các chốt uốn và cơ cấu khóa không bị lỏng và hệ thống điều khiển PLC không có cảnh báo lỗi trước khi khởi động thiết bị.

2. Cài đặt tham số: Chọn đồ họa cài sẵn trên màn hình cảm ứng hoặc đặt thủ công chiều dài và góc uốn. Bắt đầu chế độ gia công thử và uốn 1-2 thanh thép. Sau khi xác minh rằng kích thước và góc là chính xác, hãy bắt đầu sản xuất hàng loạt.

3. Giám sát hoạt động: Trong quá trình vận hành thiết bị, nghiêm cấm nhân viên tiếp cận bộ phận chính đang chuyển động và khu vực chấn. Nghiêm cấm việc sửa đổi trái phép các thông số xử lý. Nếu xảy ra báo động lỗi, hãy dừng máy ngay lập tức và ngắt nguồn điện. Khắc phục lỗi rồi khởi động lại.

4. Thao tác tắt máy: Sau khi quá trình xử lý hoàn tất, trước tiên hãy dừng cấp liệu, làm sạch cặn và bụi của thanh thép khỏi bề mặt và đường ray thiết bị, sau đó tắt nguồn điện và nguồn cung cấp không khí, đồng thời đặt lại bộ phận uốn chính về vị trí ban đầu. II. Bảo trì hàng ngày

1. Bảo trì hàng ngày: Làm sạch mạt sắt và bụi khỏi các chốt uốn, cơ cấu khóa và đường ray; kiểm tra rò rỉ đường ống cấp khí; bôi trơn đường ray và các bộ phận truyền động để đảm bảo vận hành trơn tru.

2. Bảo trì hàng tuần: Kiểm tra độ mòn của chốt uốn và khuôn; thay thế kịp thời những bộ phận vượt quá giới hạn hao mòn; hiệu chỉnh độ chính xác của hệ thống định vị góc và sao lưu các thông số hệ thống PLC; kiểm tra độ nhạy của màn hình cảm ứng để đảm bảo hoạt động bình thường.

3. Bảo trì hàng tháng: Siết chặt các kết nối thân máy và vít cố định đường ray; làm sạch bụi bám trên tủ điều khiển điện và kiểm tra độ chắc chắn của các mối nối dây điện; xác minh áp suất của cơ cấu khóa giá đỡ khí nén để đảm bảo khóa đáng tin cậy.

4. Bảo trì tắt máy dài hạn: Khi thiết bị phải ngừng hoạt động trong thời gian dài, hãy thực hiện xử lý chống gỉ trên các chốt và khuôn uốn, đồng thời tra dầu chống gỉ vào đường ray; che thiết bị bằng tấm che bụi và bảo quản ở kho khô ráo, thông thoáng, tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng, mưa.
Gửi yêu cầu
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Sản phẩm liên quan