Машина для згинання арматурних стержнів з ЧПУ Juba Machinery 12A (в одному напрямку) оснащена системою сервокерування з ЧПК, що забезпечує повністю автоматизовану обробку арматурних стрижнів без повторного ручного втручання. Одна машина може замінити ефективність обробки 20-30 працівників, значно скорочуючи виробничий цикл і скорочуючи трудові та часові витрати проекту. Це повністю вирішує проблеми промисловості, пов’язані з низькою ефективністю, високою вартістю робочої сили та нестабільною точністю готового продукту, пов’язаними з традиційною ручною обробкою. Машина має подвійні горизонтальні та вертикальні випрямляючі колеса для точної корекції прямолінійності арматури, забезпечуючи однорідність готових стремен від джерела. Машина ідеально інтегрує функції випрямлення арматури, налаштування довжини, згинання стремена та різання, при цьому похибки розмірів обробки стабільно контролюються в межах ±1 мм, що повністю відповідає вимогам високої точності обробки арматури для ключових проектів. Машина підтримує однонаправлене згинання та може безперервно виробляти стремена різних форм, у тому числі прямокутні, квадратні та багатокутні, адаптуючись до різноманітних потреб обробки стремен у різних проектах. Машина має вбудовану графічну бібліотеку масивної обробки, яка підтримує пошук одним клацанням миші. Налаштування параметрів прості та інтуїтивно зрозумілі, що дозволяє операторам з базовою підготовкою швидко навчитися користуватися обладнанням, значно знижуючи бар’єр входу.
Відомості про продукт
Весь виробничий процес верстату для згинання арматурних стрижнів 12A (в одному напрямку) суворо дотримується міжнародних стандартів системи управління якістю ISO. Від вибору сировини до постачання готової продукції, кілька контрольних точок контролю якості встановлені по всьому ланцюжку, щоб гарантувати, що якість кожної машини, що виходить із заводу, стабільно відповідає стандартам.
Що стосується сировини, основні компоненти, що несуть навантаження, такі як рама, згинальний важіль і система передачі, виготовлені з високоміцної легованої сталі та проходять термічну обробку загартування та відпуску, щоб значно підвищити зносостійкість і втомну міцність компонентів. Серводвигуни та системи керування вибираються від відомих вітчизняних та міжнародних брендів, щоб забезпечити тривалу стабільність та термін служби обладнання.
На стороні виробництва всі деталі обробляються на верстатах з ЧПК, щоб забезпечити точність розмірів і підгонку деталей. Монтажний цех реалізує стандартизовані процедури складання. Після того, як кожна машина зібрана, вона повинна пройти 72-годинне безперервне випробування при повному навантаженні, щоб перевірити стабільність і надійність обладнання. Нарешті, відділ контролю якості проводить комплексне тестування всіх параметрів, таких як точність обробки, швидкість тяги та кут згинання. Лише після того, як усі елементи пройдуть випробування, машина може залишити завод.