Машина для закріплення арматурної клітки з ЧПУ типу 2000 (подвійний дріт) має видатні основні характеристики. Порівняно з традиційним ручним зв’язуванням і зварюванням, його найбільша перевагаЦя мета полягає в значному скороченні ручної праці на місці, економії робочої сили, одночасно покращуючи якість обробки арматурних каркасів і уникаючи невизначеності ручної роботи. Використовуючи принцип фрикційного приводу в поєднанні з електричною опорою, що регулюється по висоті, він забезпечує рівномірну та синхронну роботу дроту та основної машини, що забезпечує високу швидкість намотування, стабільну якість і високу точність обробки.
Машина для закріплення арматурних каркасів типу 2000 (подвійний дріт) має просту конструкцію та високу адаптивність, здатна обробляти арматурні каркаси діаметром від 600 до 3000 мм. Він відповідає потребам обробки різних специфікацій арматурних каркасів, пропонуючи низьку трудомісткість, зручне керування та інтуїтивно зрозумілий інтерфейс керування, що знижує робочий поріг. Його передові технології, швидке будівництво та зручне транспортування роблять його широко використовуваним у виготовленні арматурних каркасів для різних інфраструктурних проектів, таких як метро, мости, будівлі, аеропорти та автомагістралі. Він особливо підходить для будівельних підрозділів і переробних компаній з високими вимогами до ефективності та якості намотування арматурної клітки, прагнучи до зниження витрат, підвищення ефективності та зручності конструкції.
Характеристики та застосування верстату для обручів арматурної клітки з ЧПУ типу 2000 (однодротовий)
Машина для закріплення арматурної клітки з ЧПУ типу 2000 зосереджена на технологічних перевагах та практичній інженерії, глибоко інтегруючи ефективне виробництво з вимогами сценарію:
1. Високоефективна автоматизована система намотування арматури забезпечує синхронну та рівномірну швидкість роботи дроту та основного блоку через передачу тертя та електричну підтримку, що забезпечує швидку та стабільну швидкість намотування. У великомасштабних проектах, таких як мости та тунелі, одна машина може замінити кількох працівників, значно скорочуючи цикл обробки та знижуючи витрати на робочу силу, що особливо вигідно в проектах зі стислими графіками.
2. Точний і стабільний структурний дизайн: Покладаючись на опору обертання двох наборів приводних роликів і автоматичне регулювання натягу скоби, забезпечується концентричність і вертикальність каркаса арматури під час обробки. При будівництві пальових фундаментів обладнання ефективно дозволяє уникнути будівельних проблем, викликаних конструктивними відхиленнями, гарантуючи якість і безпеку проекту, а також відповідаючи вимогам високих стандартів будівництва.
3. Гнучка адаптивність і зручне управління: Параметри обладнання можна гнучко налаштувати для обробки арматурних каркасів діаметром Φ600-3000 мм і довжиною ≤12 м. Система управління PLC + сенсорний екран спрощує процес роботи, дозволяючи налаштувати параметри одним клацанням миші. Він підходить для сценаріїв змішаного виробництва арматурних каркасів різних специфікацій, таких як комунальне будівництво, зі швидким перемиканням режимів, що зменшує час простою та покращує використання обладнання.
4. Енергоефективність і низькі витрати на обслуговування: Обладнання має загальну потужність 18кВт, низьке енергоспоживання, знижує витрати електроенергії при тривалій експлуатації; Ключові компоненти мають тривалий термін служби та низьку частоту обслуговування. Компактний дизайн (13000 × 1830 × 800 мм) адаптується до різних робочих місць, забезпечуючи безперервну та стабільну роботу проектів і знижуючи загальні експлуатаційні витрати. Завдяки глибокій інтеграції своїх технологічних функцій з інженерними сценаріями обладнання забезпечує надійні та ефективні рішення для обробки арматурних каркасів для різноманітних будівельних потреб.
Деталі продукту
Машина для обручів арматурних каркасів типу 2000 із ЧПУ (подвійний дріт) має повну продуктивну конфігурацію, адаптовану до обробки різних специфікацій арматурних каркасів, охоплюючи діапазон обробки 600-3000 мм і здатний обробляти арматурні каркаси довжиною до 12 м, задовольняючи персоналізовані потреби обробки різних інфраструктурних проектів. Швидкість намотування гнучко регулюється в межах 0-15,4 м/хв, а швидкість візка регулюється в межах 0-1,38 м/хв, що дозволяє точно контролювати ритм і щільність намотування відповідно до вимог обробки для забезпечення якості обробки.
Машина для обручів арматурної клітки типу 2000 із ЧПУ (подвійний дріт) має потужну конфігурацію, оснащену головним двигуном потужністю 7,5 кВт, тролейбусним двигуном потужністю 3 кВт і двигуном випрямлення потужністю 5,5 кВт, що забезпечує стабільну вихідну потужність для задоволення вимог тривалої безперервної роботи та гарантує стабільну роботу в умовах високої інтенсивності обробки. При вазі 3800 кг міцна конструкція запобігає трясці під час роботи, забезпечуючи точність обробки. З установчими розмірами 19 М × 4 М його раціональне розташування адаптується до об’єктів обробки різних розмірів. Конструкція також полегшує транспортування, забезпечуючи гнучке переміщення відповідно до потреб будівництва та підвищуючи зручність експлуатації. Обладнання має просту загальну конструкцію, зручне обслуговування, низькі експлуатаційні витрати, придатність для складних умов обробки на місці та тривалий термін служби.
я Рівень автоматизації:
Традиційне обладнання: використовує ручне зв’язування або напівавтоматичне намотування арматури, що призводить до низької ефективності, високої трудомісткості та високих витрат на робочу силу.
Машина для намотування арматурної клітки типу 2000 з ЧПУ: повністю автоматизована система намотування арматури з фрикційним приводом і електричною опорою, що працюють синхронно, підвищуючи ефективність на ≥80%, заощаджуючи робочу силу та значно знижуючи витрати на оплату праці.
II. Точність обробки:
Традиційне обладнання: ручне керування легко призводить до нерівномірних відстаней між арматурними стрижнями та структурних відхилень, що впливає на якість проекту.
Машина для обручів арматурної клітки з ЧПУ типу 2000: автоматичне регулювання натягу опори + точне керування ПЛК, похибка інтервалу ≤1 мм, що забезпечує стабільну, міцну та надійну структуру арматурної клітки.
III. Простота роботи:
Традиційна техніка: Складна механічна конструкція, яка потребує професійної підготовки для роботи, громіздке налаштування параметрів і вимагає багато часу.
2000 Тип CNC арматурної клітки верстат: Сенсорний екран + інтелектуальна система PLC, налаштування параметрів одним клацанням миші, адаптація до обробки кількох специфікацій арматурних каркасів, низький робочий поріг і швидке перемикання режимів виробництва.