Lietuvių Lietuvių
Pagrindinis > Product > Bar Rebar Processing Equipment > CNC Rebar Bending Center > ZGW32 tipo CNC išmanusis armatūros lenkimo centras
Kategorijos
Nauji produktai
ZGW32 tipo CNC išmanusis armatūros lenkimo centras
ZGW32 tipo CNC išmanusis armatūros lenkimo centras

ZGW32 tipo CNC išmanusis armatūros lenkimo centras

Juba Machinery ZGW32 tipo CNC pažangus armatūros lenkimo centras sukurtas efektyviam ir tiksliam armatūros apdirbimui! Jame įdiegta didelio našumo PLC + jutiklinio ekrano valdymo sistema, užtikrinanti visiškai automatinį dvikryptį lenkimą ir palaikanti armatūros strypų apdorojimą nuo Φ10–32 mm. Teleskopinė lenkimo kaiščio + kampo padėties nustatymo sistema užtikrina ±0,1° lenkimo tikslumą ir iki 65°/s lenkimo greitį. Integruotas judančių takelių dizainas yra patvarus, o grafinėje duomenų bazėje iš anksto saugoma daugybė grafikos elementų, kad būtų galima atšaukti vienu spustelėjimu. Viena mašina pakeičia tradicines kelių procesų operacijas, padidindama efektyvumą 200 % ir tinka statyboms, tiltams, surenkamiems komponentams ir kitoms sritims.

Siųsti užklausą

Produkto aprašymas
Spręsdama „nepakankamo lenkimo tikslumo, sudėtingo veikimo ir netolygaus efektyvumo“ problemas, susijusias su vidutinių ir didelių armatūros strypų apdirbimu, Juba Machinery tiksliai sukūrė 32 tipo CNC armatūros strypų lenkimo centrą. Skirtingai nuo tradicinės vienos mašinos lenkimo įrangos ir didelio masto gamybos linijų, jis suderina lankstumą ir efektyvumą, prisitaikydamas prie tikslaus įvairių armatūros specifikacijų lenkimo apdorojimo ir gali būti greitai pradėtas gaminti be sudėtingo derinimo.

Įrangos branduolyje naudojamas didelio našumo PLC kartu su jutiklinio ekrano valdymo sąsaja, todėl valdymas yra paprastas ir lengvai suprantamas; darbuotojai gali juo naudotis savarankiškai po minimalaus mokymo. Mobilus lenkimo pagrindinis blokas, aprūpintas didelio stiprumo judančiu takeliu, turi integruotą tvirtą ir patvarią konstrukciją. Lenkimo ilgiai gali būti laisvai pritaikyti, prisitaikant prie skirtingų kraštų atstumo reikalavimų nuo 500 iki 11000 mm. Naudojamas naujoviškas teleskopinis lenkimo kaištis, leidžiantis dvikrypčiai lenkti armatūros strypus. Kartu su dešimčių iš anksto išsaugotų šablonų duomenų baze rankinis programavimas nereikalingas, o tai žymiai sutaupo derinimo laiką. Kampo padėties nustatymo sistema ir pneumatinio stovo fiksavimo mechanizmas veikia kartu, kad pagrindinis įrenginys neslystų apdorojimo metu, todėl pasiekiamas ir lenkimo tikslumas, ir pakartojamumas, visiškai išsprendžiamos didelių nuokrypių ir prasto tradicinės įrangos stabilumo problemos. Tuo pačiu metu įranga pasižymi galingu našumu, galinčia vienu metu sulenkti keletą armatūros strypų keliais kampais, o tai užtikrina didelį apdorojimo greitį ir efektyvumą, puikiai tinka vidutinio ir didelio masto statybviečių ir perdirbimo įmonių paketinio apdorojimo poreikiams.
Produkto parametras
Pagrindiniai techniniai parametrai
Pagrindiniai techniniai parametrai
Lenkimo armatūros skersmuo Φ10–32 mm Didžiausias lenkimo kampas 180°
Didžiausias atstumas tarp kraštų 11000 mm Mažiausias atstumas tarp kraštų 500 mm
Lenkimo galvutės judėjimo greitis 0,2–0,9 m/s Bendra galia 13kw
Lenkimo kampinis greitis 65°/s Bendras svoris 3300 kg
Išoriniai matmenys 12000×2200×1600 mm
Didžiausia lenkimo galia ir vienu metu lenkiamų strypų skaičius (Apskaičiuota pagal III klasės srieginį plieną)
32 mm 28 mm 25 mm 22 mm 20 mm 16 mm 14 mm 12 mm 10 mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Gaminio specifikacijos gali būti nuolat atnaujinamos, o techniniai parametrai gali skirtis priklausomai nuo faktinės įrangos.
Produkto funkcija
• Didelio našumo PLC kartu su jutiklinio ekrano valdymo sąsaja, kad būtų lengva valdyti; mobilus lenkimo atramas su laisvai pritaikomu lenkimo ilgiu;

• Integruota konstrukcija su didelio stiprumo judančiu takeliu, užtikrinančiu patvarumą;

• Teleskopinis lenkimo kaištis leidžia lenkti armatūros strypą abiem kryptimis;

• Įrengta grafinė duomenų bazė, iš anksto saugoma dešimtys grafikos vartotojui pasirinkti;

• Naudojama kampo padėties nustatymo sistema, užtikrinanti didelį lenkimo tikslumą;

• Naudojamas pneumatinio stovo fiksavimo mechanizmas, kad būtų išvengta paslydimo apdorojimo metu, užtikrinant aukštą pakartojamumą ir tikslumą;

• Puikus įrangos veikimas, galintis vienu metu, keliais kampais, dideliu greičiu ir efektyvumu sulenkti kelias armatūros strypus;

Taikymo scenarijai

Ši įranga yra specialiai sukurta vidutinio ir didelio dydžio armatūros apdirbimo scenarijams ir plačiai naudojama didelės apimties infrastruktūros statybvietėse, centralizuotuose armatūros apdorojimo ir paskirstymo centruose, surenkamųjų komponentų gamyklose, tiltų ir tunelių projektuose ir aukštybiniuose pastatuose. Jis gali efektyviai užbaigti įvairius Φ10–32 mm III klasės srieginių plieninių strypų lenkimo procesus, prisitaikydamas prie sijų, plokščių, kolonų ir kitų inžinerinių komponentų armatūros apdirbimo poreikių. Tai pagrindinė lenkimo įranga, subalansuojanti lankstumą ir efektyvumą.

Išsamios produkto informacijos naudojimo ir priežiūros gairės

I. Įrangos eksploatavimo gairės

1. Patikra prieš startą: Prieš paleisdami įrangą įsitikinkite, kad maitinimas ir oro tiekimas yra normalūs, patikrinkite, ar judančiame takelyje nėra kliūčių, ar lenkimo kaiščiai ir fiksavimo mechanizmai nėra atsilaisvinę ir ar PLC valdymo sistemoje nėra įspėjimų apie gedimus.

2. Parametrų nustatymas: Jutikliniame ekrane pasirinkite iš anksto nustatytą grafiką arba rankiniu būdu nustatykite lenkimo ilgį ir kampą. Įjunkite bandomojo apdorojimo režimą ir sulenkite 1–2 plieninius strypus. Įsitikinę, kad matmenys ir kampai yra teisingi, pradėkite masinę gamybą.

3. Eksploatacijos stebėjimas: Įrenginio veikimo metu darbuotojams griežtai draudžiama artintis prie judančio pagrindinio įrenginio ir lenkimo zonos. Griežtai draudžiama keisti apdorojimo parametrus be leidimo. Jei atsiranda gedimo signalas, nedelsdami sustabdykite mašiną ir atjunkite maitinimą. Pašalinkite gedimą ir paleiskite iš naujo.

4. Išjungimo operacija: Baigę apdorojimą, pirmiausia nutraukite tiekimą, nuvalykite plieno strypo likučius ir dulkes nuo įrangos paviršiaus ir bėgių, tada išjunkite maitinimą ir oro tiekimą ir iš naujo nustatykite lenkimo pagrindinį įrenginį į pradinę padėtį. II. Kasdienė priežiūra

1. Kasdienė priežiūra: Nuvalykite geležies drožles ir dulkes nuo lenkimo kaiščių, fiksavimo mechanizmo ir bėgių; patikrinti oro tiekimo vamzdyno sandarumą; sutepkite bėgius ir transmisijos dalis, kad užtikrintumėte sklandų veikimą.

2. Savaitinė priežiūra: Patikrinkite lenkimo kaiščių ir formų susidėvėjimą; nedelsdami pakeiskite tuos, kurie viršija nusidėvėjimo ribą; sukalibruoti kampo padėties nustatymo sistemos tikslumą ir atsargines PLC sistemos parametrų kopijas; patikrinkite jutiklinio ekrano jautrumą, kad užtikrintumėte normalų veikimą.

3. Mėnesinė priežiūra: Priveržkite mašinos korpuso jungtis ir bėgių tvirtinimo varžtus; nuvalykite dulkes nuo elektros valdymo spintos ir patikrinkite elektros laidų jungčių patikimumą; patikrinkite pneumatinio stovo fiksavimo mechanizmo slėgį, kad užtikrintumėte patikimą fiksavimą.

4. Ilgalaikė išjungimo priežiūra: Kai įranga turi būti išjungta ilgesniam laikui, lenkimo kaiščius ir formas apdorokite nuo rūdžių, o bėgius patepkite nuo rūdžių apsaugančia alyva; uždenkite įrangą dulkių dangteliu ir laikykite sausoje, gerai vėdinamame sandėlyje, vengiant tiesioginių saulės spindulių ir lietaus.
Siųsti užklausą
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Susiję produktai