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CNC 철근 교정 절단 및 절곡기 22 (유압식)
CNC 철근 교정 절단 및 절곡기 22 (유압식)

CNC 철근 교정 절단 및 절곡기 22 (유압식)

중대형 철근 가공 기업과 엔지니어링 건설 단위를 대상으로 Juba Machinery는 CNC 철근 교정 절단 및 굽힘 기계 22(유압식)를 출시했습니다. "안전성 및 제어 가능성, 정밀도 및 효율성, 편리한 유지 관리"를 핵심 기능으로 하여 쉬운 기계 헤드 정렬 오류, 큰 치수 오류, 번거로운 유지 관리 및 심각한 안전 위험과 같은 업계의 장비의 핵심 문제점을 해결합니다. 이 장비에는 완전 자동 유압 잠금 시스템, 자동 압력 보상을 위한 내장형 압력 감지 기능, 치수 정확성을 위한 전자 눈금자 디지털 디스플레이 및 다중 자동 보호 기능이 장착되어 있습니다. 또한 원격 진단 및 자동 결함 경보를 지원하므로 전문 인력 없이도 일상적인 유지 관리가 가능합니다. 처리 범위는 다양한 일괄 처리 시나리오에 적합한 Φ6-22mm 철근을 포함합니다. 우리는 현장 검사, 맞춤형 매개변수 미세 조정 및 일대일 판매 후 안내를 제공합니다. 우리는 구매자의 문의 및 주문을 진심으로 초대하여 기업이 지능형 장비를 통해 운영 비용을 절감하고 처리 품질을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.

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제품 설명
장비의 핵심은 고정밀 압력 감지 시스템이 내장된 완전 자동 유압 잠금 설계를 채택합니다. 이 시스템은 잠금 압력을 실시간으로 모니터링하고 압력 강하를 보상하기 위해 자동으로 압력을 증가시켜 처리 중 헤드 움직임을 완전히 제거합니다. 이를 통해 처리 정확성과 운영 안전성이 보장되며 표준 이하의 철근 처리 및 헤드 정렬 불량으로 인한 장비 손상을 방지할 수 있습니다. 자동 크기 조정을 위한 전자 눈금자와 디지털 디스플레이가 장착된 이 장비는 직관적이고 편리한 작동을 제공하므로 반복적인 수동 측정 및 교정이 필요하지 않습니다. 이는 인적 오류를 크게 줄여 높은 표준 엔지니어링 건설 요구 사항을 충족하는 정확하고 일관된 철근 처리 치수를 보장합니다. 이 장비에는 과부하 보호 기능을 갖춘 포괄적인 전기 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 부하가 정격 범위를 초과하면 자동으로 작동을 중지하여 핵심 구성 요소를 효과적으로 보호하고 장비 수명을 연장합니다. 또한 비상 정지, 결상, 결상, 3상 전압 또는 전류 불균형, 과부하 경보, 자동 각도 메모리, 자동 결함 경보, 변속 출력 계산, 원격 진단, 오작동 시 자동 종료 등 다양한 자동 보호 기능을 통합합니다. 이러한 포괄적인 기능은 안정적인 장비 작동을 보장하고 가동 중지 시간을 줄이며 수동 검사 비용을 절감합니다. 또한 장비는 처음부터 유지 관리 및 수리 요구 사항을 염두에 두고 설계되었으며, 업계에서 흔히 발생하는 번거롭고 부적절한 유지 관리의 단점을 방지하는 최적화된 구조 설계가 특징입니다. 일반 작업자가 정기적인 유지 관리를 수행할 수 있으므로 후속 운영 비용이 크게 절감됩니다.
제품 매개변수
주요 매개변수
장비 모델 22 총 전력 28kw
가공 가능한 철근 직경 ɸ6-22mm 치수 10000×1300×1300mm
굽힘 속도 4.5-15초(조정 가능) 총 중량 1.7T
최대 굽힘 용량 및 동시 굽힘 바 수(3mm 및 4mm 나사산 강철을 기준으로 계산) 22mm 20mm 18mm 16mm 14mm 12mm 10mm 8mm 6mm
1 1 2 3 3 5 7 9 12
제품 특징
CNC 철근 교정 절단 및 절곡기 22(유압식)의 핵심 판매 포인트는 "안전성, 정밀도 및 사용 편의성"에 중점을 둡니다. 12형의 효율적인 모듈화와 16형의 초대형 링 철근 가공과는 확실히 차별화됩니다. 이 제품의 독점적인 장점은 중대형 처리 시나리오의 핵심 요구 사항을 충족하여 고객의 문제점을 정확하게 해결합니다.

주요 특징 1: 포괄적인 안전 업그레이드. 완전 자동 유압 잠금 설계와 내장된 압력 감지 시스템은 기계 헤드 움직임을 방지하기 위해 자동으로 압력을 보충하여 소스로부터 가공 안전성과 정밀도를 보장합니다. 전기 제어 시스템에는 과부하 보호 기능이 있어 과부하가 발생하면 자동으로 차단되어 핵심 구성 요소를 보호합니다. 다중 자동 경보 기능(결상, 전압/전류 불균형 등)은 장비 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 오류 발생 시 자동으로 경보를 울리고 차단하여 장비 손상 및 안전 위험을 줄입니다. 긴급 상황을 처리하기 위한 비상 정지 기능도 포함되어 있어 작업자와 장비의 안전을 종합적으로 보장합니다.

주요 특징 2: 정확하고 효율적이며 편리한 작동. 전자 눈금자 디지털 디스플레이 디자인은 자동 크기 조정이 가능하고 직관적이고 이해하기 쉬우며 반복적인 수동 보정이 필요하지 않으며 높은 치수 정확도를 제공하여 철근 낭비를 효과적으로 줄입니다. 굽힘 속도는 4.5초에서 15초까지 조정 가능하므로 가공 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다. 동시 벤딩 기능(3등급 철근 기준, 서로 다른 사양의 철근 2~12개를 동시에 벤딩 가능)과 결합되어 일괄 처리 효율성이 크게 향상됩니다. 자동 각도 메모리 기능은 자주 사용하는 가공 각도를 저장하여 생산 변경을 촉진하고 작업 난이도를 줄여 초보자도 빠르게 시작할 수 있도록 해줍니다.

적용 시나리오 측면에서 이 장비는 Φ6~22mm 범위의 사양으로 철근을 가공할 수 있어 중대형 철근 가공 공장, 건설 프로젝트, 프리캐스트 부품 공장, 교량 건설 및 대규모 공장 건설에 적합합니다. 처리 정확성, 운영 안전성 및 유지 관리 용이성에 대한 요구 사항이 높은 일괄 처리 시나리오에 특히 적합합니다. 등자, 링바, 직선형 강철봉 등 다양한 사양의 제품을 처리하는 데 사용할 수 있어 중대형 강철봉 가공 기업이 비용을 절감하고 효율성을 높이며 가공 품질을 보장하기 위해 선호하는 장비입니다.

제품 세부정보

유지 관리 설계 측면에서 장비는 주요 유지 관리 영역에 편리한 작동 공간을 확보한 개방형 구조를 채택합니다. 일일 청소 및 부품 검사에는 기계 전체를 분해할 필요가 없습니다. 고품질의 다용도 전자 부품이 사용되어 수리 및 교체가 편리하고 비용 효율적입니다. 원격 진단 모듈은 첨단 기술을 통합하여 장비 작동 데이터의 실시간 전송을 가능하게 합니다. 애프터 서비스 담당자는 원격으로 결함 문제를 해결하여 유지 관리 대기 시간을 줄이고 장비 활용도를 높일 수 있습니다. 또한, 장비 본체를 고품질 강철로 용접하여 내마모성, 내식성을 갖춘 안정적인 구조를 구현하여 건설 현장, 가공 공장 등 복잡한 운영 환경에 적합하고 장비의 수명을 연장시킵니다.
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