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50-7 결합된 CNC 철근 결합된 전단 및 굽힘 생산 라인

대규모 철근 가공 장비 분야에 깊이 뿌리를 둔 Juba Machinery는 50-7 결합 CNC 철근 결합 전단 및 굽힘 생산 라인을 출시했습니다. 이 생산 라인에는 결합된 절단, 자동 정렬 및 스크리닝, 이중 스테이션 굽힘, 로봇 팔 자재 취급 및 회전 등 완전 자동화된 프로세스가 통합되어 있습니다. 이를 통해 철근 절단이 가능해 호이스팅 도구와 관련된 기존 처리의 번거로운 프로세스가 완전히 제거됩니다. 직경이 32mm 이하인 철근에 적합하며 가공 효율성을 크게 향상시키고 인건비와 강도를 줄입니다. 프로젝트를 위한 중앙 집중식 조달, 맞춤형 부품, 대량 구매 및 제조업체의 직접 공급을 지원하여 대규모 인프라 프로젝트, 중앙 집중식 철근 가공 공장, 프리캐스트 부품 공장에서 널리 사용됩니다.

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제품 설명

이 생산 라인의 핵심 장점은 "결합된 통합 + 완전 자동화"에 있습니다. 전문적인 복합 전단 메커니즘을 활용하여 철근 절단이 가능하며, 원자재 활용도를 극대화하고 절단 효율성을 향상시켜 기존 전단 방법의 재료 소모 및 비효율성 문제를 해결합니다. 지능형 자동 철근 정렬, 스크리닝 및 운반 메커니즘이 결합되어 절단된 철근이 듀얼 스테이션 벤딩 시스템으로 정확하고 질서정연하게 운반되므로 수동 분류 및 운반이 필요하지 않습니다. 듀얼 스테이션 벤딩 시스템에는 자동 자재 취급, 벤딩 및 회전 로봇 팔이 장착되어 있어 전체 프로세스에 걸쳐 수동 개입이 필요하지 않습니다. 이를 통해 철근 처리를 위한 완전 자동화된 폐쇄 루프 프로세스가 달성되어 리프팅 장비가 전혀 필요하지 않습니다. 이를 통해 처리 효율성이 향상되고, 작업자 작업량이 줄어들며, 필요한 작업자 수가 크게 줄어들고, 효율성과 안전성의 균형이 유지됩니다.

제품 매개변수

주요 매개변수
장비명	CNC 수평 전단 및 굽힘 생산 라인	모델	50-7형
가공 가능한 철근 직경	≤32mm	총 장비 전력	70KW
굽힘 길이 범위	2500mm-12000mm	전단 길이 범위	1500mm-12000mm
시스템 전압	380V 50Hz	공기 소스 압력	0.6-0.8MPa
장비 크기	18000mm12000mm1900mm	총 장비 중량	12T

제품 특징

1. 결합된 네스팅 전단, 고효율 및 재료 절약: 복합 전단 메커니즘을 활용하여 철근의 네스팅 전단이 가능해 원자재 활용도를 극대화하고 자재 낭비를 줄이며 철근 절단 효율성을 대폭 향상시킵니다. 기존 단일 기계 전단에 비해 효율성이 3배 이상 증가하여 대량 철근 처리 요구 사항에 적합합니다.

2. 듀얼 스테이션 벤딩, 두 배의 용량: 듀얼 스테이션 벤딩 시스템을 갖추고 있어 여러 철근을 동시에 벤딩할 수 있습니다. 자동화된 로봇 팔 작동과 결합되어 굽힘 효율성을 효과적으로 향상시켜 기존 단일 스테이션 처리의 용량 부족 문제를 해결합니다. 이는 신속한 완료가 필요한 대규모 프로젝트의 요구 사항을 충족합니다. 평균 고장 간격(MTBF)이 3000시간을 초과하여 강력한 연속 작동 안정성을 자랑합니다.

3. 지능적이고 정밀한 제어, 폭넓은 적응성: PLC 지능형 제어 시스템을 활용하여 제어반에서 절단 길이, 굽힘 길이, 굽힘 각도를 유연하게 설정할 수 있습니다. 매개변수 조정이 편리하고 절단 길이 오차 제어가 정확합니다. 직경이 32mm 이하인 다양한 철근을 가공하는 데 적합하며 굽힘 길이는 2500-12000mm 범위 내에서 자유롭게 조정되어 다양한 엔지니어링 구성 요소의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

적용 시나리오

이 생산 라인은 대규모 철근 가공 시나리오를 위해 특별히 설계되었으며 고속철도, 철도, 교량, 터널, 초고층 건물 및 대규모 도시 엔지니어링 프로젝트와 같은 주요 인프라 프로젝트에 널리 사용됩니다. 또한 대규모 중앙 집중식 철근 가공 및 유통 센터, 프리캐스트 부품 제조 공장, 대규모 엔지니어링 건설 그룹에도 적합합니다. U자형 철근, 슬래브 철근 등 다양한 유형의 철근을 빔야드에서 효율적으로 통합 전단 및 굽힘 작업을 완료할 수 있어 산업화되고 지능화된 건물 처리를 위한 핵심 지원 장비입니다.

제품 세부정보

Juba Machinery는 엄격한 산업 등급 품질 관리 표준을 준수합니다. 50-7 결합형 CNC 철근 결합형 전단 및 굽힘 생산 라인은 원자재 조달, 부품 가공, 전체 기계 조립부터 완제품 배송까지 전체 공정에 걸쳐 28가지 검사 공정을 거쳐 모든 생산 라인이 산업 등급 표준을 충족하는지 확인합니다. 기계 본체는 Q345B 고강도 강철로 용접되어 불완전하거나 용접 누락과 같은 결함이 없는 강력하고 매끄러운 용접으로 이루어집니다. 복합 전단 메커니즘은 열처리된 합금강으로 제작되어 경도가 높고 내마모성이 뛰어나며 장시간 동안 고강도 전단 작업을 견딜 수 있습니다. 로봇 팔은 정밀 서보 드라이브를 사용하여 정확하고 원활한 자재 취급과 긴 서비스 수명을 보장합니다. 운반 메커니즘은 랙 앤 피니언 변속기를 사용하여 안정적인 작동과 높은 운반 정확도를 제공합니다.

비교 치수 50-7: 결합된 CNC 철근, 결합된 전단 및 굽힘 생산 라인, 전통적인 단일 기계 가공

처리 모드: 완전 자동화된 생산 라인, 네스팅 및 전단 + 이중 스테이션 벤딩, 호이스팅 개입이 필요하지 않습니다. 단일 기계 분산 처리로 수동 전송 및 호이스팅이 필요하고 번거로운 절차가 필요합니다.

처리 효율성: 네스팅 + 듀얼 스테이션 작동이 결합되어 효율성이 3배 이상 증가하고 지속적인 고강도 작동이 가능합니다. 단일 기계 처리, 낮은 효율성, 빈번한 프로세스 전환 필요, 제한된 용량.

노동 요건: 1~2명이 작업을 모니터링할 수 있어 공사인력을 대폭 줄일 수 있다. 조정을 위해 5~8명의 인력이 필요하고 육체 노동에 대한 의존도가 높으며 노동 강도가 높습니다.

처리 정확도: PLC 지능형 제어, 높은 전단 및 굽힘 정확도, 우수한 완제품 일관성. 인간의 작업 오류가 크고 완제품 인증 비율이 낮으며 치수 편차가 발생하기 쉽습니다.

원료 활용: 네스팅 및 시어링 설계로 원재료 활용도를 극대화하여 재료 손실률을 1.5% 이하로 줄입니다. 단일 기계 전단, 심각한 재료 소비, 낮은 원료 활용.

운영 및 유지 관리 비용: 모듈식 설계, 편리한 유지 관리, 내구성 있는 핵심 구성 요소, 낮은 작동 및 유지 관리 비용. 여러 개별 기계를 유지 관리하려면 번거로운 절차, 빈번한 오류 및 높은 유지 관리 비용이 필요합니다.

비교 치수	50-7 결합 CNC 철근 결합 전단 및 굽힘 생산 라인	전통적인 단일 기계 가공
처리 모드	완전 자동화된 생산 라인, 네스팅 및 전단 + 이중 스테이션 벤딩, 호이스팅 개입이 필요하지 않습니다.	단일 기계 분산 처리로 수동 전송 및 호이스팅이 필요하고 번거로운 절차가 필요합니다.
처리 효율성	네스팅 + 듀얼 스테이션 작동이 결합되어 효율이 3배 이상 증가하고 지속적인 고강도 작동이 가능합니다.	단일 기계 처리, 낮은 효율성, 빈번한 프로세스 전환 필요, 제한된 용량.
노동 요건	1~2명이 작업을 모니터링할 수 있어 시공인원을 대폭 줄일 수 있습니다.	조정을 위해 5~8명의 인력이 필요하고 육체 노동에 대한 의존도가 높으며 노동 강도가 높습니다.
처리 정확도	PLC 지능형 제어, 높은 전단 및 굽힘 정확도, 우수한 완제품 일관성.	인간의 작업 오류가 크고 완제품 인증 비율이 낮으며 치수 편차가 발생하기 쉽습니다.
원자재 활용	네스팅 및 전단 설계로 원자재 활용도를 극대화하여 재료 손실률을 1.5% 이하로 줄입니다.	단일 기계 전단, 심각한 재료 소비, 낮은 원료 활용.
운영 및 유지관리 비용	모듈식 설계, 편리한 유지 관리, 내구성이 뛰어난 핵심 구성 요소, 낮은 운영 및 유지 관리 비용.	여러 개별 기계를 유지 관리하려면 번거로운 절차, 빈번한 오류 및 높은 유지 관리 비용이 필요합니다.

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