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1500형 CNC 철근 케이지 롤링 용접기
1500형 CNC 철근 케이지 롤링 용접기

1500형 CNC 철근 케이지 롤링 용접기

Juba Machinery 1500 Type CNC 철근 케이지 롤링 용접기는 철근 케이지의 효율적인 생산을 위해 설계된 지능형 장비입니다. 자동화된 와이어 공급, 정밀 용접 및 안정적인 성형 기능을 통합하여 교량, 터널 및 파일 기초 프로젝트의 철근 케이지 가공에 적합합니다. 첨단 제어 시스템과 정밀한 기계 구조를 통해 장비는 효율적이고 안정적인 자동화 생산을 달성하여 수작업 강도를 줄이면서 처리 효율성과 완제품 품질을 크게 향상시킵니다.

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제품 설명
Juba Machinery 1500 Type CNC 철근 케이지 롤링 용접기는 "고효율, 정밀도 및 안정성"에 중점을 두고 여러 첨단 기술을 통합하여 우수한 처리 성능을 보장합니다. 실시간 온라인 간격 조정이 가능한 자동 와이어 공급 메커니즘을 채택하여 오류가 적고 성형 품질이 높습니다. 자동 용접 시스템은 용접 지점을 정확하게 배치하여 균일하고 강한 용접을 생성하여 수동 작업의 부담을 효과적으로 줄입니다. 주파수 변환 제어 케이지 드래그 메커니즘은 높은 보행 정확도를 보장하고 자동 케이지 지지 설계와 결합되어 용접 중 케이지 자체 무게로 인한 굽힘 변형을 효과적으로 방지하여 철근 케이지의 구조적 안정성을 보장합니다. 자동 공급 장치는 공급 속도와 전반적인 효율성을 크게 향상시킵니다. 템플릿 시스템은 템플릿 링과 가이드 튜브의 조합을 사용하여 다양한 직경의 케이지를 빠르게 교체하고 다양한 처리 요구 사항에 맞게 메인 리브 수를 유연하게 조정할 수 있습니다. 수평 및 수직 롤러 교정 장치는 장비 수명을 연장하는 동시에 최적화된 설계를 통해 우수한 교정 결과를 달성합니다. 제어 시스템에는 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러, 터치 스크린 및 주파수 변환기가 장착되어 간단하고 직관적인 작동이 가능하며 장비 작동 상태를 실시간 모니터링 및 조정하여 고정밀 및 고신뢰성 생산을 보장합니다.
제품 매개변수
주요 매개변수
장비 모델 LT1500
케이지 파일 직경 강화 ≤1500mm
케이지 길이 강화 12분
주요 보강 직경 ɸ12-32mm
포장된 보강 직경 ɸ6-16mm
포장된 보강 간격 50-500mm
총 장비 전력 10-27kw
전체 치수 30000×6000×2000mm
제품 특징
자동 공급 장치는 공급 속도를 가속화하고 전반적인 처리 효율성을 향상시키며 강화 케이지의 일괄 처리 요구 사항에 적응합니다. 평면 및 수직 롤러 교정 장치는 우수한 교정 효과와 긴 사용 수명을 제공하여 매끄러운 철근 표면을 보장하고 고품질 용접을 위한 기반을 마련합니다. 형판링과 가이드관의 조합 설계로 형판 전체를 교체하지 않고도 케이지 직경과 주철근 개수를 신속하게 교체할 수 있어 장비 적응성 및 형판 변경 효율성이 크게 향상되고 가공 비용이 절감됩니다. PLC, 터치스크린 및 주파수 변환기가 결합된 제어 시스템은 편리한 작동을 보장하며 전문적인 프로그래밍 지식이 필요하지 않으며 작동 임계값을 더욱 낮추고 안정적이고 제어 가능한 처리를 보장합니다.

이 장비는 교량 파일 기초, 건물 기초, 도시 엔지니어링, 고속도로 및 철도 인프라와 같이 철근 케이지 제작이 필요한 프로젝트에 주로 사용되는 광범위한 시나리오에 적용할 수 있습니다. 파일 직경이 1500mm 이하이고 길이가 최대 12m인 철근 케이지를 효율적으로 처리할 수 있습니다. 이는 철근 케이지 형성 정확도 및 처리 효율성에 대한 높은 요구 사항과 다양한 사양에 대한 유연한 적응이 필요한 대규모 생산 시나리오에 특히 적합합니다. 이는 철근 케이지 처리의 표준화를 향상시키는 동시에 인건비와 시간 비용을 줄여 효율적인 프로젝트 진행을 촉진합니다. 또한 LT 시리즈의 일원으로서 프로젝트 요구 사항에 따라 해당 파일 직경 모델을 유연하게 선택할 수 있어 다양한 프로젝트의 맞춤형 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.


비교 항목 전통적인 롤 용접기 LT1500 롤용접기
템플릿 교체 방법 완전한 템플릿 분해가 필요하고 번거롭고 시간이 많이 걸리며 적응성이 좋지 않습니다. 템플릿 링 및 가이드 코드 조합 설계: 전체 템플릿을 분해할 필요가 없으므로 케이지 직경을 빠르게 조정하고 주철근 수를 변경할 수 있어 템플릿 변경 시간이 절약됩니다.
철근 간격 조정 조정을 위해 기계를 정지해야 하고, 번거로운 작업이 필요하며 처리 연속성에 쉽게 영향을 미칩니다. 50-500mm 온라인 유연한 조정을 지원하고 기계 종료가 필요하지 않으며 편리한 작동을 지원하여 원활하고 지속적인 처리 흐름을 보장합니다.
제어 시스템 설계 제어 시스템은 단일하고 작동이 복잡하며 다중 처리 방식 저장을 지원하지 않으며 빈번한 수동 개입이 필요합니다. PLC, 터치 스크린 및 주파수 변환기의 모듈식 협업 설계: 편리한 작동, 다중 처리 방식 저장 및 높은 수준의 자동화를 지원합니다.
장비 통합 능력 독립적인 구조로 철근 교정 및 절단 장비와 원활하게 통합될 수 없으므로 수동 처리가 필요합니다. 호환 가능한 구조 설계: 철근 교정 및 절단 장비와 원활하게 통합되어 폐쇄 루프 처리 흐름을 형성하고 수동 처리를 줄입니다.
사이트 적응성 느슨한 기계 레이아웃, 큰 설치 공간 및 낮은 적응성. 이 기계는 컴팩트하고 합리적인 레이아웃을 자랑하며, 다양한 규모의 가공 현장에 적합하고 공간 활용도를 극대화합니다.
재료 및 환경 호환성 현재 기계는 내마모성, 내식성이 약한 일반 자재를 사용하고 있어 복잡한 건설 현장 환경에는 적합하지 않습니다. 현재 기계는 내마모성, 내식성 재료로 제작되어 복잡한 가공 환경에 적합하고 장비의 수명을 연장시킵니다.
업그레이드 및 확장성 현재 시스템에는 사전 예약된 업그레이드 인터페이스가 부족하여 기능과 적응성이 제한됩니다. 현재 기계에는 사전 예약된 업그레이드 인터페이스가 있어 자동 감지 및 데이터 통계와 같은 기능을 확장하여 지능 수준을 향상시킬 수 있습니다.
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