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ZGW32 유형 CNC 지능형 철근 벤딩 센터

Juba Machinery의 ZGW32 유형 CNC 지능형 철근 벤딩 센터는 효율적이고 정밀한 철근 가공을 위해 설계되었습니다! 고성능 PLC + 터치스크린 제어 시스템을 채택하여 완전 자동 양방향 굽힘을 달성하고 Φ10-32mm의 철근 가공을 지원합니다. 텔레스코픽 벤딩 핀 + 각도 포지셔닝 시스템은 ±0.1°의 벤딩 정확도와 최대 65°/s의 벤딩 속도를 보장합니다. 통합된 무빙 트랙 디자인은 내구성이 뛰어나며 그래픽 데이터베이스는 원클릭 호출을 위해 수십 개의 그래픽을 사전 저장합니다. 단일 기계는 기존의 다중 프로세스 작업을 대체하여 효율성을 200% 증가시키며 건설, 교량, 프리캐스트 구성 요소 및 기타 분야에 적합합니다.

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제품 설명

Juba Machinery는 중대형 철근 가공 시 "부족한 굽힘 정확도, 번거로운 작업 및 고르지 못한 효율성"이라는 문제점을 해결하기 위해 Type 32 CNC 철근 굽힘 센터를 정밀하게 개발했습니다. 기존의 단일 기계 벤딩 장비 및 대규모 생산 라인과 달리 유연성과 효율성의 균형을 유지하여 다양한 철근 사양의 정밀한 벤딩 가공에 적응하고 복잡한 디버깅 없이 신속하게 생산에 투입할 수 있습니다.

장비의 핵심은 터치스크린 제어 인터페이스와 결합된 고성능 PLC를 활용하여 작동을 간단하고 이해하기 쉽게 만듭니다. 작업자는 최소한의 교육을 받은 후 독립적으로 작동할 수 있습니다. 고강도 무빙 트랙을 갖춘 이동식 벤딩 본체는 견고하고 내구성이 뛰어난 통합 설계가 특징입니다. 굽힘 길이는 500~11000mm의 다양한 가장자리 간격 요구 사항에 맞게 자유롭게 맞춤 설정할 수 있습니다. 혁신적인 텔레스코픽 벤딩 핀이 사용되어 철근의 양방향 벤딩이 가능합니다. 수십 개의 사전 저장된 패턴 데이터베이스와 결합되어 수동 프로그래밍이 필요하지 않으며 디버깅 시간이 크게 절약됩니다. 각도 위치 지정 시스템과 공압식 랙 잠금 메커니즘이 함께 작동하여 가공 중에 본체가 미끄러지지 않도록 하고 굽힘 정확도와 반복성을 모두 달성하여 기존 장비의 큰 편차와 열악한 안정성 문제를 완전히 해결합니다. 동시에 이 장비는 여러 철근을 여러 각도로 동시에 구부릴 수 있는 강력한 성능을 자랑하며, 높은 처리 속도와 효율성을 제공하여 중대형 건설 현장과 가공 공장의 일괄 처리 요구 사항에 완벽하게 적합합니다.

제품 매개변수

주요 기술 매개변수

굽힘 철근 직경

Φ10-32mm

최대 굽힘 각도

180°

최대 가장자리 간격

11000mm

최소 가장자리 간격

500mm

벤딩 헤드 이동 속도

0.2-0.9m/초

총 전력

13kw

굽힘 각속도

65°/초

총 중량

3300kg

외형 치수

12000×2200×1600mm

최대 굽힘 용량 및 동시 굽힘 철근 수 (3등급 나사강을 기준으로 계산)

32mm

28mm

25mm

22mm

20mm

16mm

14mm

12mm

10mm

제품 특징

• 손쉬운 작동을 위해 터치스크린 제어 인터페이스와 결합된 고성능 PLC; 굽힘 길이를 자유롭게 사용자 정의할 수 있는 이동식 굽힘 호스트;

• 내구성을 위한 고강도 이동 트랙을 갖춘 통합 설계;

• 텔레스코픽 벤딩 핀은 철근의 양방향 벤딩을 가능하게 합니다.

• 사용자 선택을 위해 수십 개의 그래픽이 사전 저장된 그래픽 데이터베이스를 갖추고 있습니다.

• 높은 굽힘 정확도를 위해 각도 위치 지정 시스템을 사용합니다.

• 공압식 랙 잠금 메커니즘을 사용하여 처리 중 미끄러짐을 방지하고 높은 반복성과 정확성을 보장합니다.

• 여러 철근을 여러 각도에서 빠른 속도와 효율성으로 한 번에 구부릴 수 있는 뛰어난 장비 성능

응용 시나리오

이 장비는 중대형 철근 처리 시나리오를 위해 특별히 설계되었으며 대규모 인프라 건설 현장, 중앙 집중식 철근 처리 및 유통 센터, 프리캐스트 구성 요소 공장, 교량 및 터널 프로젝트, 고층 건물에 널리 사용됩니다. Φ10-32mm 등급 III 나사형 강철 막대의 다양한 굽힘 공정을 효율적으로 완료하여 빔, 슬래브, 기둥 및 기타 엔지니어링 구성 요소의 철근 처리 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 유연성과 효율성의 균형을 맞춘 핵심 벤딩 장비입니다.

제품 세부정보 운영 및 유지관리 지침

I. 장비 운영 지침

1. 사전 시작 검사: 전원 및 공기 공급이 정상인지 확인하고, 이동 트랙에 장애물이 없는지, 벤딩 핀 및 잠금 장치가 느슨하지 않은지, 장비를 시동하기 전에 PLC 제어 시스템에 오류 경고가 없는지 확인하십시오.

2. 매개변수 설정: 터치스크린에서 미리 설정된 그래픽을 선택하거나 굽힘 길이와 각도를 수동으로 설정하세요. 시험 처리 모드를 시작하고 강철 막대 1-2개를 구부립니다. 치수와 각도가 맞는지 확인한 후 양산을 시작합니다.

3. 작동 모니터링: 장비 작동 중에는 직원이 움직이는 본체 및 굽힘 영역에 접근하는 것이 엄격히 금지됩니다. 처리 매개변수의 무단 수정은 엄격히 금지됩니다. 결함 경보가 발생하면 즉시 기계를 정지하고 전원을 차단하십시오. 오류를 해결한 후 다시 시작하십시오.

4. 종료 작업: 가공이 완료된 후 먼저 공급을 중지하고 장비 표면과 트랙에서 강철 막대 잔여물과 먼지를 청소한 다음 전원과 공기 공급을 끄고 벤딩 본체를 초기 위치로 재설정하십시오. II. 일일 유지 관리

1. 일일 유지 관리: 벤딩 핀, 잠금 장치 및 레일에서 철가루와 먼지를 제거합니다. 공기 공급 파이프라인에 누출이 있는지 확인하십시오. 원활한 작동을 보장하기 위해 레일과 변속기 부품에 윤활유를 바르십시오.

2. 주간 유지 관리: 벤딩 핀과 몰드의 마모를 점검하십시오. 마모 한계를 초과하는 제품은 즉시 교체하십시오. 각도 포지셔닝 시스템 정확도를 교정하고 PLC 시스템 매개변수를 백업합니다. 정상적인 작동을 보장하려면 터치스크린 감도를 확인하세요.

3. 월간 유지 관리: 기계 본체 연결부와 레일 고정 나사를 조이세요. 전기 제어 캐비닛에서 먼지를 제거하고 전기 배선 연결이 안전한지 확인하십시오. 안정적인 잠금을 보장하기 위해 공압식 랙 잠금 장치의 압력을 확인하십시오.

4. 장기 정지 유지 관리: 장기간 장비를 정지할 경우 벤딩핀, 몰드에 방청처리를 실시하고 레일에 방청유를 도포하십시오. 장비를 먼지 덮개로 덮고 직사광선과 비에 노출되지 않도록 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 보관하십시오.

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ZGW32 유형 CNC 지능형 철근 벤딩 센터

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