| 장비 모델 및 위치 결정 |
비전문 직선 바 기계, 적응성은 넓지만 전문성은 약하고 가공 정확도는 제한적입니다. |
16 유형 CNC 전문 직선 바 기계는 Φ12-16mm 직선 바 굽힘에 중점을 두고 고도로 전문화되었습니다. |
| 가공 범위(바 직경) |
적응성이 다양하고 직선바 가공의 전문성이 낮으며 고강도 직선바를 효율적으로 가공하기가 어렵습니다. |
Φ12-16mm 직선 바에 정확하게 적용 가능하며 고강도 직선 바를 효율적으로 처리할 수 있습니다. |
| 운반 및 굽힘 효율성 |
운반 속도가 느리고 굽힘 효율이 낮으며 처리 주기가 길어 일괄 대규모 처리에 적합하지 않습니다. |
바 이송 속도 85m/min, 최대 굽힘 속도 1000°/min, 고효율, 처리 주기를 크게 단축합니다. |
| 전원 구성 |
동력 출력이 부족하여 장기간 연속 운전이 어렵고 고강도 가공에서는 실패하기 쉽습니다. |
총 전력 43KW, 작동 전압 380V, 강력한 전력으로 오랫동안 지속적이고 안정적으로 작동할 수 있습니다. |
| 처리 정확도 |
굽힘 각도와 후프 길이의 큰 오류는 신뢰할 수 없는 가공 정확도와 불량한 완제품 균일성을 초래합니다. |
최대 굽힘 각도 ±150°, 최소 후프 길이 60-90mm, 안정적인 가공 정확도 및 균일한 완제품. |
| 에너지 소비 및 안정성 |
높은 에너지 소비; 전체 구조가 헐거워서 작동 중에 흔들리기 쉽고 처리 정확도에 영향을 미칩니다. |
평균 공기 소비량 6L/min, 제어 가능한 에너지 소비; 기계 중량 3.4T, 안정적인 구조, 작동 중 흔들림이 없습니다. |
| 사이트 적응성 및 유지 관리 |
불합리한 레이아웃, 낮은 바닥 공간 적응성, 번거로운 유지 관리 및 높은 장기 운영 비용. |
크기 3500×1300×2300mm, 합리적인 레이아웃, 편리한 유지 관리 및 낮은 장기 운영 비용. |
| 적합한 시나리오 |
소규모 배치, 저정밀 가공에만 적합합니다. 건설 현장 및 대규모 가공 공장과 같은 복잡한 시나리오에는 적합하지 않습니다. |
철근 가공 공장, 건설 현장 등 복잡한 환경에 적합하며 대규모, 고정밀 가공 요구 사항을 충족합니다. |