Magyar Magyar
Kezdőlap > Termék > Betonvas-feldolgozó berendezések > CNC betonacél hajlító központ > ZGW32 típusú CNC intelligens betonacél hajlító központ
Kategóriák
Új termékek
ZGW32 típusú CNC intelligens betonacél hajlító központ
ZGW32 típusú CNC intelligens betonacél hajlító központ

ZGW32 típusú CNC intelligens betonacél hajlító központ

A Juba Machinery ZGW32 típusú CNC intelligens betonacél-hajlító központja hatékony és precíz betonacél-megmunkálásra készült! Nagy teljesítményű PLC + érintőképernyős vezérlőrendszert alkalmaz, amely teljesen automatikus kétirányú hajlítást tesz lehetővé, és támogatja a betonacélok feldolgozását Φ10-32 mm között. A teleszkópos hajlítócsap + szögpozicionáló rendszer ±0,1°-os hajlítási pontosságot és akár 65°/s hajlítási sebességet biztosít. Az integrált mozgósáv-kialakítás strapabíró, a grafikus adatbázis pedig több tucat grafikát tárol előre egy kattintással előhívható. Egyetlen gép helyettesíti a hagyományos többfolyamatos műveleteket, 200%-kal növeli a hatékonyságot, és alkalmas építőiparban, hidaknál, előregyártott alkatrészeknél és egyéb területeken.

Küldjön lekérdezést

Termék leírás
A „nem kellő hajlítási pontosság, a nehézkes működés és az egyenetlen hatékonyság” okozta fájdalompontok kezelésére a közepes és nagy méretű betonacélok feldolgozása során, a Juba Machinery pontosan kifejlesztette a Type 32 CNC betonacél hajlítóközpontot. A hagyományos egygépes hajlítóberendezésekkel és nagyméretű gyártósorokkal ellentétben egyensúlyban tartja a rugalmasságot és a hatékonyságot, alkalmazkodik a különféle betonacél specifikációk precíz hajlítási feldolgozásához, és bonyolult hibakeresés nélkül gyorsan gyártásba helyezhető.

A berendezés magja egy nagy teljesítményű PLC-t és egy érintőképernyős vezérlőfelületet használ, ami egyszerűvé és könnyen érthetővé teszi a működést; a dolgozók minimális betanítás után önállóan működtethetik. A nagy szilárdságú mozgó sínnel felszerelt mobil hajlító főegység integrált kialakítással rendelkezik, amely erős és tartós. A hajlítási hosszok szabadon testreszabhatók, alkalmazkodva a különböző éltávolsági követelményekhez 500-11000 mm között. Egy innovatív teleszkópos hajlítócsapot használnak, amely lehetővé teszi a betonacélok kétirányú hajlítását. A több tucat előre tárolt mintát tartalmazó adatbázissal párosítva a kézi programozás szükségtelen, ami jelentősen megtakarítja a hibakeresési időt. A szöghelyzetbeállító rendszer és a pneumatikus fogasléc-reteszelő mechanizmus együttesen biztosítja, hogy a fő egység ne csússzon el a feldolgozás során, így a hajlítási pontosság és a megismételhetőség is teljes mértékben megoldható a hagyományos berendezések nagy eltérései és gyenge stabilitása miatt. Ezzel egyidejűleg a berendezés erőteljes teljesítménnyel büszkélkedhet, képes több betonacél egyidejű hajlítására több szögben, nagy feldolgozási sebességet és hatékonyságot kínálva, amely tökéletesen megfelel a közepes és nagy méretű építkezések és feldolgozó üzemek szakaszos feldolgozási igényeinek.
Termék paraméter
Fő műszaki paraméterek
Fő műszaki paraméterek
Hajlító betonacél átmérője Φ10-32 mm Maximális hajlítási szög 180°
Maximális éltávolság 11000 mm Minimális éltávolság 500 mm
Hajlítófej mozgási sebessége 0,2-0,9 m/s Teljes teljesítmény 13kw
Hajlítási szögsebesség 65°/s Teljes tömeg 3300 kg
Külső méretek 12000×2200×1600 mm
Maximális hajlítási kapacitás és az egyidejű hajlítási rudak száma (III. fokozatú menetes acél alapján számítva)
32 mm 28 mm 25 mm 22 mm 20 mm 16 mm 14 mm 12 mm 10 mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
A termékleírások folyamatos frissítés tárgyát képezik, és a műszaki paraméterek a tényleges felszereltségtől függően változhatnak.
Termék jellemző
• Nagy teljesítményű PLC érintőképernyős vezérlőfelülettel kombinálva az egyszerű kezelés érdekében; mobil hajlító állomás szabadon testreszabható hajlítási hosszsal;

• Integrált kialakítás nagy szilárdságú mozgó sínnel a tartósság érdekében;

• A teleszkópos hajlítócsap lehetővé teszi a betonacél kétirányú hajlítását;

• Grafikus adatbázissal felszerelve, több tucat grafikával előre tárolva a felhasználó kiválasztásához;

• Szöghelyzetbeállító rendszert alkalmaz a nagy hajlítási pontosság érdekében;

• Pneumatikus rack-reteszelő mechanizmust használ, hogy megakadályozza a megcsúszást a feldolgozás során, biztosítva a nagy ismételhetőséget és a pontosságot;

• Kiváló berendezésteljesítmény, amely képes egyszerre több betonacél hajlítására, több szögben, nagy sebességgel és hatékonysággal;

Alkalmazási forgatókönyvek

Ezt a berendezést kifejezetten közepes és nagy méretű betonacél megmunkálási forgatókönyvekhez tervezték, és széles körben használják nagyméretű infrastrukturális építkezéseken, központosított betonacél-feldolgozó és -elosztó központokban, előregyártott alkatrészgyárakban, híd- és alagútprojektekben, valamint sokemeletes épületekben. Hatékonyan képes különféle hajlítási folyamatokat végrehajtani Φ10-32 mm-es III menetes acélrudakhoz, alkalmazkodva a gerendák, födémek, oszlopok és egyéb műszaki alkatrészek betonacél-feldolgozási igényeihez. Ez egy alapvető hajlító berendezés, amely egyensúlyban tartja a rugalmasságot és a hatékonyságot.

Termékrészletek, üzemeltetési és karbantartási irányelvek

I. Berendezések üzemeltetési irányelvei

1. Indulás előtti ellenőrzés: A berendezés indítása előtt ellenőrizze, hogy az áram- és levegőellátás normális-e, nincs-e akadály a mozgó pályán, a hajlítócsapok és a reteszelő mechanizmusok nem lazultak-e meg, és a PLC vezérlőrendszernek nincs-e hibajelzése.

2. Paraméterbeállítás: Válassza ki az előre beállított grafikát az érintőképernyőn, vagy állítsa be kézzel a hajlítási hosszt és szöget. Indítsa el a próbafeldolgozási módot, és hajlítsa meg 1-2 acélrudat. A méretek és szögek helyességének ellenőrzése után indítsa el a tömeggyártást.

3. Üzemfigyelés: A berendezés működése közben a személyzetnek szigorúan tilos megközelítenie a mozgó főegységet és a hajlítási területet. A feldolgozási paraméterek jogosulatlan módosítása szigorúan tilos. Ha hibariasztás történik, azonnal állítsa le a gépet és húzza ki a tápfeszültséget. Elhárítsa a hibát, majd indítsa újra.

4. Leállítási művelet: A feldolgozás befejezése után először állítsa le az adagolást, tisztítsa meg az acélrúd maradványait és a port a berendezés felületéről és a pályáról, majd kapcsolja ki az áramellátást és a levegőellátást, és állítsa vissza a hajlító főegységet a kiindulási helyzetébe. II. Napi karbantartás

1. Napi karbantartás: Tisztítsa meg a vasreszeléket és a port a hajlítócsapokról, a zárómechanizmusról és a sínekről; ellenőrizze a levegőellátó csővezeték szivárgását; kenje meg a síneket és a sebességváltó alkatrészeket a zavartalan működés érdekében.

2. Heti karbantartás: Ellenőrizze a hajlítócsapok és formák kopását; haladéktalanul cserélje ki azokat, amelyek túllépik a kopási határértéket; kalibrálja a szögpozicionáló rendszer pontosságát és biztonsági másolatot készít a PLC rendszer paramétereiről; ellenőrizze az érintőképernyő érzékenységét a normál működés érdekében.

3. Havi karbantartás: Húzza meg a géptest csatlakozásait és a sínrögzítő csavarokat; tisztítsa meg a port az elektromos kapcsolószekrényből, és ellenőrizze az elektromos vezetékek csatlakozásainak biztonságosságát; ellenőrizze a pneumatikus fogasléc reteszelő mechanizmusának nyomását a megbízható zárás biztosítása érdekében.

4. Hosszú távú leállási karbantartás: Ha a berendezést hosszabb időre le kell állítani, végezzen rozsdagátló kezelést a hajlítócsapokon és formákon, és vigyen fel rozsdamegelőző olajat a sínekre; takarja le a berendezést porvédővel, és tárolja száraz, jól szellőző raktárban, kerülje a közvetlen napfénytől és esőtől.
Küldjön lekérdezést
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Kapcsolódó termékek