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सीएनसी रीबार मेष पंक्ति वेल्डिंग मशीन
सीएनसी रीबार मेष पंक्ति वेल्डिंग मशीन

सीएनसी रीबार मेष पंक्ति वेल्डिंग मशीन

सीएनसी रीबार मेश रो वेल्डिंग मशीन एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित एक बुद्धिमान वेल्डिंग उपकरण है। इसके मूल में सिंक्रोनस नियंत्रण तकनीक है, जिसमें अलग-अलग वेल्डिंग और वेल्डिंग समय को डिजिटल प्रोग्रामिंग सिस्टम द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। इनपुट पैनल टचस्क्रीन और बटन दोनों विकल्प प्रदान करता है, जिससे ऑपरेशन अधिक बुद्धिमान और सुव्यवस्थित हो जाता है। उपकरण में सिंगल-स्टेज क्लैंपिंग और मल्टी-स्टेज वेल्डिंग की सुविधा है। वेल्डिंग की शक्ति विद्युत है, जिसमें एक स्टेपर मोटर हॉपर, वार्प फीडिंग के लिए एक ब्रेक मोटर चालित गाड़ी और जाल खींचने के लिए एक स्टेपर मोटर चालित गाड़ी होती है। ताना और बाना दोनों तारों को स्ट्रेटनिंग मशीन द्वारा सीधा और काटा जाता है। ऊर्ध्वाधर तारों को मैन्युअल रूप से लगाया जाता है, जबकि क्षैतिज तारों को स्वचालित रूप से गिरा दिया जाता है, जिससे वेल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। इसका व्यापक रूप से सरिया जाल प्रसंस्करण, भवन सुरक्षा और नगरपालिका इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है, और यह बड़े पैमाने पर, मानकीकृत जाल प्रसंस्करण के लिए उपकरण का एक मुख्य टुकड़ा है।

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उत्पाद विवरण
यह उपकरण अपने मुख्य शक्ति स्रोत के रूप में एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करता है और वेल्डिंग के दौरान सभी घटकों के समन्वित और सटीक सिंक्रनाइज़ेशन को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत सिंक्रोनस नियंत्रण तकनीक का उपयोग करता है। यह प्रभावी रूप से वेल्डिंग मिसलिग्न्मेंट और असमान वेल्ड बिंदुओं से बचाता है, जिससे लगातार जाल वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। वेल्डिंग और वेल्डिंग समय दोनों को डिजिटल प्रोग्रामिंग सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह उच्च परिशुद्धता नियंत्रण विभिन्न जाल विशिष्टताओं के अनुरूप वेल्डिंग मापदंडों की लचीली सेटिंग की अनुमति देता है।

उपकरण का इनपुट पैनल टचस्क्रीन और बटन ऑपरेशन दोनों प्रदान करता है, जिससे ऑपरेटरों को अपनी प्राथमिकताओं के अनुसार चयन करने की अनुमति मिलती है। ऑपरेशन प्रक्रिया सरल और सहज, अत्यधिक बुद्धिमान है, और त्वरित महारत के लिए किसी जटिल पेशेवर प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं है। इसमें सिंगल-स्टेज प्रेसिंग और मल्टी-स्टेज वेल्डिंग की सुविधा है, जो मजबूत प्रेसिंग और स्थिर वेल्डिंग सुनिश्चित करती है। यह सामग्री विरूपण को कम करते हुए और जाल की गुणवत्ता में सुधार करते हुए मजबूत और विश्वसनीय वेल्ड की गारंटी देता है। वेल्डिंग शक्ति विद्युत चालित होती है, जिसे सटीक और स्थिर फीडिंग के लिए स्टेपर मोटर हॉपर के साथ जोड़ा जाता है। एक ब्रेक मोटर ताना फीडिंग के लिए ट्रॉली को चलाती है, और एक स्टेपर मोटर जाल खींचने के लिए ट्रॉली को चलाती है। ये तंत्र ताने और बाने के तारों के कुशल संप्रेषण और स्थिति को प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करते हैं। समतलता और सटीक आयाम सुनिश्चित करने के लिए ताना और बाना दोनों तारों को पहले से सीधा किया जाता है और स्ट्रेटनिंग मशीन द्वारा काटा जाता है। ऊर्ध्वाधर तारों को मैन्युअल रूप से रखा जाता है, जबकि क्षैतिज तारों को स्वचालित रूप से गिरा दिया जाता है, जिससे मैन्युअल श्रम में काफी कमी आती है, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है, और बैच जाल प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल होता है। उपकरण का निर्माण सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत संरचना, स्थिर संचालन और एक लंबी सेवा जीवन होता है।
उत्पाद पैरामीटर
सिस्टम का नाम मुख्य तकनीकी प्रदर्शन पैरामीटर और कॉन्फ़िगरेशन संकेतक
संपूर्ण प्रणाली उत्पाद का नाम मेष वेल्डिंग मशीन
संरचना प्रकार वायवीय स्वचालित
विनिर्माण प्रक्रिया परिशुद्धता मशीनिंग
मुख्य इकाई मॉडल बीआरडब्ल्यूएचजे-220
नियंत्रण प्रणाली नियंत्रण प्रणाली सीएनसी (डिजिटल प्रोग्रामिंग कंट्रोल)
पावर मोटर मॉडल और ब्रांड हुआंगहे व्हर्लविंड
विद्युत प्रणाली स्टेपर मोटर पावर 1.5 किलोवाट
वेल्डिंग की लंबाई 2000 मिमी
संपूर्ण मशीन प्रदर्शन वेल्डिंग की चौड़ाई 1500 मिमी
वेल्डिंग तार का व्यास 3-8मिमी
वेल्डिंग प्वाइंट की संख्या 8
मेष विकर्ण त्रुटि ≤2मिमी
वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की संख्या 3 इकाइयाँ
वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की कुल क्षमता 120 केवीए
वेल्डिंग गति 2 पंक्तियाँ/मिनट
वर्किंग वोल्टेज 380वी
आयाम 4900×2300×1450 मिमी
मशीन का पूरा वजन 2000 किग्रा
उत्पाद सुविधा
तुलना आइटम पारंपरिक साधारण वेल्डिंग मशीन हमारी मेश वेल्डिंग मशीन
नियंत्रण विधि मैनुअल नियंत्रण के परिणामस्वरूप वेल्डिंग का समय और परिशुद्धता कम हो जाती है, जिससे इसमें त्रुटियां होने की संभावना होती है। प्रोग्रामिंग के साथ संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) वेल्डिंग समय और परिशुद्धता, बुद्धिमान संचालन पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है और मानवीय त्रुटि को समाप्त करता है।
संचालन में आसानी जटिल संचालन के लिए पेशेवर प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है, केवल एक ही संचालन विधि प्रदान की जाती है, और इसमें खराब अनुकूलनशीलता होती है। एक सरल प्रक्रिया के साथ टचस्क्रीन और बटन ऑपरेशन दोनों का समर्थन करता है, किसी जटिल प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती है, और विभिन्न ऑपरेटरों के लिए अनुकूलनीय है।
वेल्डिंग गुणवत्ता समकालिक नियंत्रण की कमी से वेल्डिंग का गलत संरेखण, असमान वेल्ड बिंदु, बड़ी सामग्री विरूपण और खराब जाल नियमितता होती है। सिंक्रोनस नियंत्रण तकनीक एक बार की क्लैंपिंग और मल्टी-स्टेज वेल्डिंग को सक्षम बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप मजबूत वेल्ड पॉइंट, न्यूनतम सामग्री विरूपण और एक जाल विकर्ण त्रुटि ≤2 मिमी होती है।
प्रसंस्करण दक्षता मैन्युअल फीडिंग और वायर ड्रॉपिंग के परिणामस्वरूप वेल्डिंग की गति धीमी हो जाती है, निरंतर संचालन में बाधा आती है और बैच प्रोसेसिंग दक्षता कम हो जाती है। स्टेपर मोटर हॉपर और स्वचालित वायर ड्रॉपिंग 2 पंक्तियों/मिनट की वेल्डिंग गति प्राप्त करते हैं, जिससे निरंतर संचालन सक्षम होता है और बैच प्रोसेसिंग दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
श्रम लागत कई ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च श्रम तीव्रता और लागत आती है। उच्च स्वचालन के लिए केवल कम संख्या में कर्मियों की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम तीव्रता और लागत काफी कम हो जाती है।
परिचालन स्थिरता सरल विनिर्माण प्रक्रिया, ढीली संरचना, विफलता की संभावना और दीर्घकालिक संचालन के दौरान खराब स्थिरता। सटीक मशीनिंग प्रक्रिया, पीली नदी चक्रवात बिजली इकाई, मजबूत संरचना, दीर्घकालिक निरंतर और स्थिर संचालन में सक्षम।
ऊर्जा खपत नियंत्रण गलत ऊर्जा खपत नियंत्रण से दीर्घकालिक संचालन के दौरान उच्च ऊर्जा खपत और उच्च परिचालन लागत होती है। स्वचालित और सटीक नियंत्रण नियंत्रणीय ऊर्जा खपत सुनिश्चित करता है, और उच्च गुणवत्ता वाले बिजली कॉन्फ़िगरेशन के साथ, दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम करता है।
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