Euskera



Etxea > Produktua > Barra-kaiola soldatzeko makina > CNC Rebar Cage Rolling Soldadura Makina > 1500 Mota CNC Rebar Cage Rolling Soldadura Makina

Kategoriak

Produktu berriak

1500 Mota CNC Rebar Cage Rolling Soldadura Makina

Juba Machinery 1500 Mota CNC Rebar Cage Rolling Welding Machine da barra-kaiolak eraginkortasunez ekoizteko diseinatutako ekipamendu adimenduna da. Hari elikadura automatizatua, doitasun-soldadura eta konformazio egonkorreko funtzioak integratzen ditu, zubi, tunel eta pila-zimenduen proiektuetan zubi, tunel eta pila-zimenduen prozesatzeko egokiak. Kontrol-sistema aurreratu baten eta doitasun-egitura mekanikoaren bidez, ekipoak ekoizpen automatizatu eraginkorra eta egonkorra lortzen du, prozesatzeko eraginkortasuna eta amaitutako produktuaren kalitatea nabarmen hobetuz, eskuzko lan intentsitatea murrizten duen bitartean.

Bidali galdera

Produktuaren deskribapena

Juba Machinery 1500 Mota CNC rebar kaiola ijezteko soldadura-makina "eraginkortasun handia, zehaztasuna eta egonkortasuna" oinarritzen da, teknologia aurreratu ugari integratuz prozesatzeko errendimendu handiagoa bermatzeko: alanbre elikadura automatikoko mekanismo bat hartzen du, tartea denbora errealean linean doitzea ahalbidetzen duena, akats txikiak eta konformazio-kalitate handia eragiten duena; soldadura automatikoko sistemak soldadura puntuak zehatz-mehatz kokatzen ditu, soldadura uniforme eta sendoak sortuz, eskuzko funtzionamenduaren zama eraginkortasunez murrizten du; maiztasun-bihurketa kontrolatzeko kaiola-arrastatze-mekanismoak ibiltzeko zehaztasun handia bermatzen du, eta kaiolaren euskarri automatikoaren diseinuarekin konbinatuta, kaiolaren pisuak eragindako tolestura-deformazioa eraginkortasunez saihesten du soldatzerakoan, kaiolaren egitura-egonkortasuna bermatuz. Elikatzeko gailu automatikoak nabarmen hobetzen ditu elikadura-abiadura eta eraginkortasun orokorra. Txantiloi-sistemak txantiloi-eraztun eta gida-hodien konbinazioa erabiltzen du, diametro ezberdinetako kaiolak azkar ordezkatzeko eta saihets nagusien kopuruaren doikuntza malgua ahalbidetuz, prozesatzeko beharretara egokitzeko. Arrabolaren zuzenketa lau eta bertikalak zuzentzeko emaitza bikainak lortzen ditu diseinu optimizatuaren bidez, ekipoen bizitza luzatzen duen bitartean. Kontrol-sistema PLC kontroladore programagarri batekin, ukipen-pantailarekin eta maiztasun-bihurgailu batekin hornituta dago, funtzionamendu sinple eta intuitiboa, denbora errealeko monitorizazioa eta ekipoen funtzionamendu-egoeraren doikuntza eskaintzen ditu, doitasun handiko eta fidagarritasun handiko ekoizpena bermatuz.

Produktuaren parametroa

Parametro nagusiak
Ekipamendu eredua	LT1500
Indartzeko Kaiola Pila Diametroa	≤1500mm
Indartzeko Kaiolaren Luzera	12m
Errefortzuaren Diametro Nagusia	ɸ12-32mm
Errefortzuaren Diametroa	ɸ6-16mm
Errefortzuen tartea bilduta	50-500mm
Ekipoen potentzia osoa	10-27kw
Dimentsio orokorrak	30000×6000×2000mm

Produktuaren ezaugarria

Elikatzeko gailu automatikoak elikadura-abiadura bizkortzen du, prozesatzeko eraginkortasun orokorra hobetzen du eta kaiolak sendotzeko loteen prozesatzeko beharretara egokitzen da; arrabol lau eta bertikala zuzentzeko gailuak zuzentze-efektu ona eta zerbitzu-bizitza luzea eskaintzen ditu, sendotzeko barra gainazal leuna bermatuz eta kalitate handiko soldadurarako oinarriak ezarriz; txantiloi-eraztunaren eta gida-hodiaren konbinazio-diseinuak kaiolaren diametroa eta indartze-barra nagusien kopurua azkar ordezkatzeko aukera ematen du txantiloi osoa ordezkatu gabe, ekipoen moldagarritasuna eta txantiloi-aldaketaren eraginkortasuna nabarmen hobetuz eta prozesatzeko kostuak murrizten ditu. PLC, ukipen-pantaila eta maiztasun-bihurgailuaren kontrol-sistema konbinatuak funtzionamendu erosoa bermatzen du, programazio-ezagutza profesionalik behar ez duena, funtzionamendu-atalasea are gehiago murriztuz eta prozesaketa egonkorra eta kontrolagarria bermatuz.

Ekipamendu hau agertoki ugaritara moldagarria da, batez ere zuntz-kaiolaren fabrikazioa behar duten proiektuetan erabiltzen da, hala nola, zubi-pilen zimenduak, eraikinen zimenduak, udal ingeniaritza, autobideak eta trenbide-azpiegiturak. Pila-diametroak ≤ 1500 mm eta 12 m arteko luzerak dituzten arma-kaiolak modu eraginkorrean prozesatu ditzake. Bereziki egokia da eskala handiko produkzio agertokietarako, zehaztasun eta prozesatzeko efizientzia osatzeko kaiolaren zehaztasuna eta zehaztapen desberdinetara egokitzeko malguaren beharra duten eskakizun handiak dituztenak. Honek arma-kaiolaren prozesamenduaren estandarizazioa hobetzen du, lan eta denbora kostuak murrizten dituen bitartean, proiektuaren aurrerapen eraginkorra erraztuz. Gainera, LT serieko kide gisa, proiektuaren beharretan oinarrituta dagozkien pil-diametroaren ereduak malguki hautatzea ahalbidetzen du, proiektu ezberdinen prozesamendu pertsonalizatuak betez.

Konparazio elementuak	Roll Weldatzeko Makina Tradizionala	LT1500 Roll Soldadura Makina
Txantiloiak ordezkatzeko metodoa	Txantiloi osoa desmuntatzea eskatzen du, astuna, denbora asko eta moldagarritasun eskasa duena.	Txantiloi-eraztunaren eta gidaren kablearen konbinazio-diseinua: txantiloi osoa desmuntatzeko beharra ezabatzen du, kaiolaren diametroa azkar doitzeko eta indartze-barra nagusien kopurua aldatzeko aukera emanez, txantiloia aldatzeko denbora aurreztuz.
Indartze-barraren arteko doikuntza	Makina itzaltzea eskatzen du doikuntzarako, funtzionamendu astuna eta erraz eragiten du prozesatzeko jarraitutasuna.	50-500 mm-ko lineako doikuntza malgua onartzen du, ez da makina itzali behar, funtzionamendu erosoa, prozesatzeko fluxu leuna eta etengabea bermatuz.
Kontrol Sistemaren Diseinua	Kontrol-sistema berezia da, funtzionatzeko konplexua da, ez du prozesatzeko eskema anitzeko biltegiratzea onartzen eta eskuzko esku-hartze maiz eskatzen du.	PLC, ukipen-pantaila eta maiztasun-bihurgailuaren lankidetza-diseinu modularra: funtzionamendu erosoa, prozesatzeko eskema anitz biltegiratzea onartzen du eta automatizazio-maila handia.
Ekipamenduak integratzeko gaitasuna	Egitura independentea, ezin da guztiz integratu barrak zuzentzeko eta ebakitzeko ekipoekin, eskuz manipulatzea eskatzen duena.	Egitura-diseinu bateragarria: zurrumurruak zuzentzeko eta ebakitzeko ekipoekin ezin hobeto integratzen da, begizta itxiko prozesatzeko fluxua osatuz eta eskuzko manipulazioa murriztuz.
Gunearen egokitzapena	Makinen diseinu soltea, aztarna handia eta moldagarritasun eskasa.	Makinak diseinu trinko eta arrazionala dauka, tamaina ezberdinetako prozesatzeko guneetara moldagarria eta espazioaren erabilera maximizatzen duena.
Material eta ingurumen-bateragarritasuna	Egungo makinak higadura eta korrosioarekiko erresistentzia eskasa duten material arruntak erabiltzen ditu, eta ez da egokia eraikuntza gune konplexuetarako.	Egungo makina higadura-erresistenteak eta korrosioarekiko erresistenteak diren materialekin eraikita dago, prozesatzeko ingurune konplexuetarako egokia da eta ekipoaren bizi-iraupena luzatuz.
Berritzea eta hedagarritasuna	Egungo makinak aurrez erreserbatutako bertsio berritze-interfazeak falta ditu, funtzionaltasuna eta moldagarritasuna mugatuz.	Egungo makinak aurrez erreserbatutako bertsio berritzeko interfazeak ditu, detekzio automatikoa eta datuen estatistikak bezalako funtzioak zabaltzeko aukera ematen baitu bere adimen maila hobetzeko.

Bidali galdera

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.