Euskera Euskera
Etxea > Produktua > Barra-barra prozesatzeko ekipoak > CNC Barren Tolesketa Zentroa > ZGW32 Mota CNC Adimenezko Rebar Tolesketa Zentroa
Kategoriak
Produktu berriak
ZGW32 Mota CNC Adimenezko Rebar Tolesketa Zentroa
ZGW32 Mota CNC Adimenezko Rebar Tolesketa Zentroa

ZGW32 Mota CNC Adimenezko Rebar Tolesketa Zentroa

Juba Machinery-ren ZGW32 motako CNC zurrumurru-tolestura adimendunaren zentroa zuladura eraginkor eta zehatza prozesatzeko diseinatuta dago! Errendimendu handiko PLC + ukipen-pantailako kontrol-sistema hartzen du, bi norabideko tolestura guztiz automatikoa lortuz eta Φ10-32mm bitarteko barrak prozesatzen laguntzen du. Tolestura-pin teleskopikoak + angelu-kokapen-sistemak ±0,1°-ko tolestearen zehaztasuna eta 65°/s-ko tolestura-abiadura bermatzen ditu. Mugitzen den pistaren diseinu integratua iraunkorra da, eta datu-base grafikoak dozenaka grafiko aurrezten ditu klik bakarrean gogoratzeko. Makina bakar batek prozesu anitzeko eragiketa tradizionalak ordezkatzen ditu, eraginkortasuna % 200 handituz, eta eraikuntzarako, zubietarako, osagai prefabrikatuetarako eta beste alor batzuetarako egokia da.

Bidali galdera

Produktuaren deskribapena
Tamaina ertaineko eta handietako armairuen prozesatzeko "tolesteen zehaztasun eskasa, funtzionamendu astuna eta eraginkortasun irregularreko" minak zuzenduta, Juba Machinery-k 32 CNC motako barra toleste zentroa garatu du zehazki. Makina bakarreko okertze-ekipamendu tradizionalak eta eskala handiko produkzio-lerroak ez bezala, malgutasuna eta eraginkortasuna orekatzen ditu, hainbat armaren zehaztapenen tolesketa-prozesamendu zehatzera egokituz, eta azkar ekoizten jar daiteke arazketa konplexurik gabe.

Ekipamenduaren muinak errendimendu handiko PLC bat erabiltzen du ukipen-pantailako kontrol-interfazearekin konbinatuta, funtzionamendua erraza eta ulerterraza eginez; langileek modu independentean funtziona dezakete gutxieneko prestakuntzaren ondoren. Makurtze-unitate nagusi mugikorrak, indar handiko pista mugikor batez hornituta, diseinu integratua du, sendoa eta iraunkorra. Tolestura-luzerak askatasunez pertsonaliza daitezke, 500-11000 mm bitarteko ertz tarteen eskakizunetara egokituz. Tolesketa-pin teleskopiko berritzaile bat erabiltzen da, bi noranzkoak tolestu ahal izateko. Aurrez gordetako dozenaka ereduren datu-basearekin batera, eskuzko programazioa ez da beharrezkoa, arazketa denbora nabarmen aurrezteko. Angelu-kokapen-sistemak eta bastidore pneumatikoen blokeo-mekanismo batek elkarrekin funtzionatzen dute prozesatzeko garaian unitate nagusia irrist ez dela ziurtatzeko, tolestearen zehaztasuna eta errepikakortasuna lortuz, desbideratze handien eta ekipamendu tradizionalen egonkortasun eskasaren arazoak erabat konponduz. Aldi berean, ekipamenduak errendimendu indartsua du, hainbat angelu angelutan aldi berean tolestu ahal izateko gai, prozesatzeko abiadura eta eraginkortasun handia eskaintzen duena, ezin hobeto egokitzen dena eskala ertain eta handietako eraikuntza gune eta prozesatzeko lantegien loteen prozesatzeko beharretarako.
Produktuaren parametroa
Parametro Tekniko Nagusiak
Parametro Tekniko Nagusiak
Tolesturako barraren diametroa Φ10-32mm Tolestura-angelu maximoa 180°
Gehienezko ertz tartea 11000 mm Gutxieneko ertz tartea 500 mm
Burua okertuz mugimenduaren abiadura 0,2-0,9 m/s Potentzia osoa 13kw
Tolestura-abiadura angeluarra 65°/s Pisu osoa 3300kg
Kanpoko neurriak 12000×2200×1600mm
Gehienezko tolestura-gaitasuna eta aldi berean tolesten diren barra kopurua (III. mailako hariztutako altzairuan oinarrituta kalkulatua)
32 mm 28 mm 25 mm 22 mm 20 mm 16 mm 14 mm 12 mm 10 mm
1 1 1 2 2 3 3 4 6
Produktuaren zehaztapenak etengabeko eguneratzeen menpe daude eta parametro teknikoak alda daitezke benetako ekipoaren arabera.
Produktuaren ezaugarria
• Errendimendu handiko PLCa ukipen-pantailako kontrol-interfazearekin konbinatuta funtzionamendu erraza izateko; Tolesturako ostalari mugikorra, libreki pertsonaliza daitekeen tolesdura luzera duena;

• Diseinu integratua sendotasun handiko pista mugikorrarekin, iraunkortasuna lortzeko;

• Tolestura-pin teleskopikoak bi noranzkoan tolestea ahalbidetzen du;

• Datu-base grafiko batez hornitua, erabiltzaileak aukeratzeko dozenaka grafikorekin aurrez gordeta;

• Angelu posizionatzeko sistema bat erabiltzen du tolestearen zehaztasun handiko;

• Rack pneumatikoen blokeo-mekanismo bat erabiltzen du prozesatzeko garaian irristatzea saihesteko, errepikakortasun eta zehaztasun handia bermatuz;

• Ekipamenduaren errendimendu bikaina, aldi berean armadura anitz tolestu ahal izateko, angelu anitzetan, abiadura eta eraginkortasun handiarekin;

Aplikazio-eszenatokiak

Ekipamendu hau neurri ertain eta handien prozesatzeko agertokietarako bereziki diseinatuta dago eta oso erabilia da eskala handiko azpiegiturak eraikitzeko guneetan, barra zentralizatuetan prozesatzeko eta banatzeko zentroetan, osagai aurrefabrikatuen lantegietan, zubi eta tunelen proiektuetan eta goi-eraikinetan. Φ10-32 mm-ko III graduko altzairu hariztatutako barentzako hainbat tolestze-prozesu eraginkortasunez osa ditzake, habeen, xaflaren, zutabeen eta beste ingeniaritza-osagaien errebar prozesatzeko beharretara egokituz. Malgutasuna eta eraginkortasuna orekatzen dituen oinarrizko toleste-ekipo bat da.

Produktuaren xehetasunak Funtzionamendu eta Mantentze-jarraibideak

I. Ekipoen funtzionamendurako jarraibideak

1. Hasi aurreko ikuskapena: Egiaztatu elektrizitate-hornidura eta aire-hornidura normalak direla, egiaztatu oztoporik ez dagoela mugitzen den pistan, tolestu-pinak eta blokeo-mekanismoak ez daudela solteak eta PLC kontrol-sistemak akats-abisurik ez duela ekipamendua martxan jarri aurretik.

2. Parametroen ezarpena: Hautatu aurrez ezarritako grafikoa ukipen-pantailan edo ezarri eskuz tolestearen luzera eta angelua. Hasi probako prozesatzeko modua eta tolestu 1-2 altzairu barra. Neurriak eta angeluak zuzenak direla egiaztatu ondoren, produkzio masiboa hasi.

3. Eragiketaren jarraipena: Ekipamenduaren funtzionamenduan zehar, langileei erabat debekatuta dago mugitzen ari den unitate nagusira eta tolestegunera hurbiltzea. Prozesatzeko parametroak baimenik gabe aldatzea guztiz debekatuta dago. Matxura-alarma bat gertatzen bada, berehala gelditu makina eta deskonektatu korrontea. Arazoak konpondu eta gero berrabiarazi.

4. Itzaltze eragiketa: Prozesatzea amaitu ondoren, lehenik eta behin, utzi elikadura, garbitu altzairu barraren hondakinak eta hautsa ekipamenduaren gainazaletik eta pistatik, ondoren itzali energia eta aire hornidura eta berrezarri tolestutako unitate nagusia hasierako posiziora. II. Eguneroko mantentze-lanak

1. Eguneko mantentze-lanak: Garbitu burdinazko limadurak eta hautsa tolestu-pinetatik, blokeo-mekanismoetatik eta errailetatik; egiaztatu aire-hornidura-hodiak ihesak dauden; lubrifikatu errailak eta transmisio-zatiak funtzionamendu ona bermatzeko.

2. Asteko mantentze-lanak: Egiaztatu tolesdura-pin eta moldeen higadura; higadura-muga gainditzen dutenak berehala ordezkatu; angeluaren kokapen-sistemaren zehaztasuna kalibratu eta PLC sistemaren parametroen babeskopia egin; egiaztatu ukipen-pantailaren sentsibilitatea funtzionamendu normala ziurtatzeko.

3. Hileko mantentze-lanak: Estutu makinaren gorputzaren konexioak eta erraila finkatzeko torlojuak; garbitu kontrol elektrikoko armairutik hautsa eta egiaztatu kable elektrikoen konexioen segurtasuna; Egiaztatu bastidore pneumatikoen blokeo-mekanismoaren presioa blokeo fidagarria bermatzeko.

4. Epe luzeko itzalaldiaren mantentze-lanak: Ekipamendua denbora luzez itzali behar denean, egin herdoilaren prebentzio-tratamendua tolestu-pin eta moldeetan, eta aplikatu herdoilaren aurkako olioa errailetan; estali ekipoa hauts-estalki batekin eta gorde ezazu biltegi lehor eta ondo aireztatuta, eguzki-argia eta euri zuzenaren eraginpean egotea saihestuz.
Bidali galdera
Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.

Produktu erlazionatuak