Η μηχανή κάμψης συνδετήρων οπλισμού οπλισμού CNC της Juba Machinery 12A (μονής κατεύθυνσης) είναι εξοπλισμένη με σύστημα σερβοελέγχου CNC, που επιτρέπει την πλήρως αυτοματοποιημένη επεξεργασία ράβδων οπλισμού χωρίς επαναλαμβανόμενες χειροκίνητες παρεμβάσεις. Ένα μόνο μηχάνημα μπορεί να αντικαταστήσει την απόδοση επεξεργασίας 20-30 εργαζομένων, συντομεύοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής και μειώνοντας το κόστος εργασίας και χρόνου του έργου. Επιλύει πλήρως τα σημεία πόνου της βιομηχανίας της χαμηλής απόδοσης, του υψηλού κόστους εργασίας και της ασταθούς ακρίβειας του τελικού προϊόντος που σχετίζεται με την παραδοσιακή χειροκίνητη επεξεργασία. Το μηχάνημα διαθέτει διπλούς οριζόντιους και κάθετους τροχούς ισιώματος για ακριβή διόρθωση της ευθυγράμμισης της ράβδου, διασφαλίζοντας την ομοιομορφία των τελειωμένων συνδετήρων από την πηγή. Το μηχάνημα ενσωματώνει τέλεια τις λειτουργίες ισιώματος ράβδων, ρύθμισης μήκους, κάμψης συνδετήρων και κοπής, με σφάλματα διαστάσεων επεξεργασίας σταθερά ελεγχόμενα εντός ±1mm, ικανοποιώντας πλήρως τις απαιτήσεις ακρίβειας επεξεργασίας οπλισμού υψηλών προδιαγραφών βασικών έργων. Το μηχάνημα υποστηρίζει μονόδρομη κάμψη και μπορεί να παράγει συνεχώς διάφορα σχήματα συνδετήρων, συμπεριλαμβανομένων ορθογώνιων, τετράγωνων και πολυγωνικών, προσαρμόζοντας τις διαφορετικές ανάγκες επεξεργασίας συνδετήρων διαφόρων έργων. Το μηχάνημα διαθέτει μια ενσωματωμένη μαζική βιβλιοθήκη γραφικών επεξεργασίας, που υποστηρίζει την ανάκτηση με ένα κλικ. Οι ρυθμίσεις παραμέτρων είναι απλές και εύχρηστες, επιτρέποντας στους χειριστές με βασική εκπαίδευση να μάθουν γρήγορα πώς να χρησιμοποιούν τον εξοπλισμό, μειώνοντας σημαντικά το εμπόδιο εισόδου.
Στοιχεία προϊόντος
Ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής της μηχανής κάμψης συνδετήρων οπλισμού CNC 12A (Single Direction) τηρεί αυστηρά τα διεθνή πρότυπα συστήματος διαχείρισης ποιότητας ISO. Από την επιλογή των πρώτων υλών έως την παράδοση του τελικού προϊόντος, δημιουργούνται πολλαπλά σημεία ελέγχου ποιότητας σε ολόκληρη την αλυσίδα για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα κάθε μηχανής που βγαίνει από το εργοστάσιο είναι σταθερά στα πρότυπα.
Από την πλευρά της πρώτης ύλης, τα φέροντα εξαρτήματα του πυρήνα όπως το πλαίσιο, ο βραχίονας κάμψης και το σύστημα μετάδοσης είναι όλα κατασκευασμένα από κραματοποιημένο χάλυβα υψηλής αντοχής και υφίστανται θερμική επεξεργασία απόσβεσης και σκλήρυνσης για να βελτιώσουν σημαντικά την αντοχή στη φθορά και την αντοχή σε κόπωση των εξαρτημάτων. Οι σερβοκινητήρες και τα συστήματα ελέγχου επιλέγονται από γνωστές εγχώριες και διεθνείς μάρκες για να εξασφαλίσουν τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
Από την πλευρά της παραγωγής, όλα τα εξαρτήματα είναι κατεργασμένα με ακρίβεια με χρήση εργαλειομηχανών CNC για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η εφαρμογή συναρμολόγησης των εξαρτημάτων. Το συνεργείο συναρμολόγησης εφαρμόζει τυποποιημένες διαδικασίες συναρμολόγησης. Μετά τη συναρμολόγηση κάθε μηχανής, πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμή συνεχούς λειτουργίας πλήρους φορτίου 72 ωρών για να επαληθευτεί η σταθερότητα και η αξιοπιστία του εξοπλισμού. Τέλος, το τμήμα ποιοτικού ελέγχου πραγματοποιεί ολοκληρωμένες δοκιμές σε όλες τις παραμέτρους όπως η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, η ταχύτητα πρόσφυσης και η γωνία κάμψης. Μόνο αφού όλα τα είδη περάσουν τη δοκιμή μπορεί το μηχάνημα να φύγει από το εργοστάσιο.