Ελληνικά



Αρχική > Προϊόν > Εξοπλισμός Επεξεργασίας Ράβδου Ράβδου > Σταθμός εργασίας συνδυασμένης κοπής και κάμψης οπλισμού CNC > 50-7 Combined CNC Rebar Combined Shearing and Bending Γραμμή Παραγωγής

Κατηγορίες

Νέα προϊόντα

50-7 Combined CNC Rebar Combined Shearing and Bending Γραμμή Παραγωγής

Η Juba Machinery, βαθιά ριζωμένη στον τομέα του εξοπλισμού επεξεργασίας οπλισμού μεγάλης κλίμακας, ξεκίνησε τη γραμμή παραγωγής συνδυασμένης διάτμησης και κάμψης οπλισμού 50-7 Combined CNC. Αυτή η γραμμή παραγωγής ενσωματώνει συνδυασμένη διάτμηση, αυτόματη ευθυγράμμιση και διαλογή, κάμψη διπλού σταθμού και χειρισμό και περιστροφή υλικού με ρομποτικό βραχίονα - μια πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία. Επιτρέπει την κοπή ράβδων, εξαλείφοντας εντελώς την επίπονη διαδικασία της παραδοσιακής επεξεργασίας που περιλαμβάνει εργαλεία ανύψωσης. Κατάλληλο για ράβδους διαμέτρου ≤32mm, βελτιώνει σημαντικά την απόδοση επεξεργασίας, μειώνει το κόστος εργασίας και την ένταση. Υποστηρίζοντας κεντρικές προμήθειες για έργα, προσαρμοσμένα εξαρτήματα, αγορές χύδην και άμεση προμήθεια από κατασκευαστές, χρησιμοποιείται ευρέως σε έργα υποδομής μεγάλης κλίμακας, κεντρικές μονάδες επεξεργασίας ράβδων οπλισμού και εργοστάσια προκατασκευασμένων εξαρτημάτων.

Αποστολή ερώτησης

Περιγραφή προϊόντος

Το βασικό πλεονέκτημα αυτής της γραμμής παραγωγής έγκειται στη "συνδυασμένη ενσωμάτωση + πλήρη αυτοματοποίηση". Χρησιμοποιώντας έναν επαγγελματικό μηχανισμό συνδυασμένης διάτμησης, επιτρέπει την κοπή ράβδων, τη μεγιστοποίηση της χρήσης πρώτων υλών και τη βελτίωση της απόδοσης κοπής, επιλύοντας τα προβλήματα κατανάλωσης υλικού και αναποτελεσματικότητας που σχετίζονται με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής. Σε συνδυασμό με έναν έξυπνο αυτόματο μηχανισμό ευθυγράμμισης, κοσκίνισης και μεταφοράς ράβδων οπλισμού, οι κομμένες ράβδοι οπλισμού μεταφέρονται με ακρίβεια και τάξη στο σύστημα κάμψης διπλού σταθμού, εξαλείφοντας την ανάγκη χειροκίνητης ταξινόμησης και μεταφοράς. Το σύστημα κάμψης διπλού σταθμού είναι εξοπλισμένο με αυτόματο ρομποτικό βραχίονα χειρισμού, κάμψης και περιστροφής υλικού, εξαλείφοντας την ανάγκη χειροκίνητης επέμβασης σε όλη τη διαδικασία. Αυτό επιτυγχάνει μια πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία κλειστού βρόχου για την επεξεργασία ράβδων, αποφεύγοντας εντελώς την ανάγκη για ανυψωτικό εξοπλισμό. Αυτό βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας, μειώνει τον φόρτο εργασίας του χειριστή, μειώνει σημαντικά τον αριθμό των απαιτούμενων εργαζομένων και εξισορροπεί την αποτελεσματικότητα και την ασφάλεια.

Παράμετρος προϊόντος

Βασικές Παράμετροι
Όνομα εξοπλισμού	Γραμμή παραγωγής CNC οριζόντιας διάτμησης και κάμψης	Μοντέλο	Τύπος 50-7
Επεξεργάσιμη διάμετρος οπλισμού	≤32mm	Συνολική ισχύς εξοπλισμού	70 KW
Εύρος μήκους κάμψης	2500mm-12000mm	Εύρος μήκους κοπής	1500mm-12000mm
Τάση συστήματος	380V 50Hz	Πίεση πηγής αέρα	0,6-0,8MPa
Διαστάσεις εξοπλισμού	18000mm12000mm1900mm	Συνολικό βάρος εξοπλισμού	12Τ

Χαρακτηριστικό προϊόντος

1. Συνδυασμένη κοπή ένθεσης, υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση υλικού: Χρησιμοποιώντας έναν συνδυασμένο μηχανισμό διάτμησης, επιτρέπει την ένθεση κοπής οπλισμού, μεγιστοποιώντας τη χρήση των πρώτων υλών, μειώνοντας τα απόβλητα υλικών και βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση κοπής ράβδων οπλισμού. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή κοπή μιας μηχανής, η απόδοση αυξάνεται περισσότερο από 3 φορές, κατάλληλη για ανάγκες επεξεργασίας οπλισμού μεγάλου όγκου.

2. Κάμψη διπλού σταθμού, διπλασιαζόμενη χωρητικότητα: Εξοπλισμένο με σύστημα κάμψης διπλού σταθμού, μπορεί να λυγίσει ταυτόχρονα πολλαπλές ράβδους οπλισμού. Σε συνδυασμό με την αυτοματοποιημένη λειτουργία ρομποτικού βραχίονα, βελτιώνει αποτελεσματικά την απόδοση κάμψης, επιλύοντας το πρόβλημα της ανεπαρκούς χωρητικότητας στην παραδοσιακή επεξεργασία ενός σταθμού. Αυτό ικανοποιεί τις απαιτήσεις μεγάλων έργων που απαιτούν ταχεία ολοκλήρωση. Διαθέτει ισχυρή σταθερότητα συνεχούς λειτουργίας, με μέσο μέσο χρόνο μεταξύ βλαβών (MTBF) που υπερβαίνει τις 3000 ώρες.

3. Έξυπνος και ακριβής έλεγχος, ευρεία προσαρμοστικότητα: Χρησιμοποιώντας ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου PLC, το σύστημα επιτρέπει την ευέλικτη ρύθμιση του μήκους κοπής, του μήκους κάμψης και της γωνίας κάμψης στον πίνακα ελέγχου. Η ρύθμιση παραμέτρων είναι βολική και ο έλεγχος σφαλμάτων μήκους κοπής είναι ακριβής. Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία διαφόρων ράβδων οπλισμού ≤32 mm σε διάμετρο και το μήκος κάμψης μπορεί να ρυθμιστεί ελεύθερα εντός της περιοχής 2500-12000 mm για να καλύψει τις ανάγκες επεξεργασίας διαφορετικών εξαρτημάτων μηχανικής.

Σενάρια εφαρμογής

Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί ειδικά για σενάρια επεξεργασίας οπλισμού μεγάλης κλίμακας και χρησιμοποιείται ευρέως σε βασικά έργα υποδομής όπως σιδηροδρομικές γραμμές υψηλής ταχύτητας, σιδηρόδρομοι, γέφυρες, σήραγγες, υπερυψηλές πολυκατοικίες και μεγάλης κλίμακας δημοτικά έργα μηχανικής. Είναι επίσης κατάλληλο για κεντρικά κέντρα επεξεργασίας και διανομής ράβδων οπλισμού μεγάλης κλίμακας, εργοστάσια κατασκευής προκατασκευασμένων εξαρτημάτων και μεγάλους κατασκευαστικούς ομίλους μηχανικής. Μπορεί να ολοκληρώσει αποτελεσματικά την ολοκληρωμένη διάτμηση και κάμψη διαφόρων τύπων ράβδων οπλισμού, όπως ράβδους σχήματος U και ράβδους πλάκας, σε αυλές δοκών, καθιστώντας το βασικό εξοπλισμό υποστήριξης για βιομηχανοποιημένη και έξυπνη επεξεργασία κτιρίων.

Στοιχεία προϊόντος

Η Juba Machinery τηρεί αυστηρά πρότυπα ποιοτικού ελέγχου βιομηχανικής ποιότητας. Η γραμμή παραγωγής 50-7 Combined CNC Rebar Combined Shearing and Bending υποβάλλεται σε 28 διαδικασίες επιθεώρησης καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, από την προμήθεια πρώτων υλών, την επεξεργασία εξαρτημάτων και την πλήρη συναρμολόγηση του μηχανήματος έως την παράδοση του τελικού προϊόντος, διασφαλίζοντας ότι κάθε γραμμή παραγωγής πληροί τα πρότυπα βιομηχανικής ποιότητας. Το σώμα του μηχανήματος είναι συγκολλημένο από ατσάλι υψηλής αντοχής Q345B, με ισχυρές και λείες συγκολλήσεις απαλλαγμένες από ελαττώματα όπως ελλιπείς ή ελλιπείς συγκολλήσεις. Ο συνδυασμένος μηχανισμός διάτμησης είναι κατασκευασμένος από θερμικά επεξεργασμένο κράμα χάλυβα, ο οποίος είναι υψηλής σκληρότητας και ανθεκτικός στη φθορά, και μπορεί να αντέξει βαριές εργασίες διάτμησης για παρατεταμένες περιόδους. Ο ρομποτικός βραχίονας χρησιμοποιεί σερβοκινητήρα ακριβείας, εξασφαλίζοντας ακριβή και ομαλό χειρισμό υλικού και μεγάλη διάρκεια ζωής. Ο μηχανισμός μεταφοράς χρησιμοποιεί μετάδοση με ράφι και πινιόν, παρέχοντας σταθερή λειτουργία και υψηλή ακρίβεια μεταφοράς.

Διαστάσεις σύγκρισης 50-7: Συνδυασμένη ράβδος CNC, Γραμμή Παραγωγής Συνδυασμένης Διάτμησης και Κάμψης, Παραδοσιακή Μηχανική Μονομηχανής

Λειτουργία επεξεργασίας: Πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής, ένθεση και διάτμηση + κάμψη διπλού σταθμού, δεν απαιτείται παρέμβαση ανύψωσης. Αποκεντρωμένη επεξεργασία ενός μηχανήματος, που απαιτεί χειροκίνητη μεταφορά και ανύψωση, επαχθείς διαδικασίες.

Αποδοτικότητα επεξεργασίας: Συνδυασμένη λειτουργία ένθεσης + διπλού σταθμού, απόδοση αυξημένη κατά περισσότερο από 3 φορές, ικανή για συνεχή λειτουργία υψηλής έντασης. Επεξεργασία με ένα μηχάνημα, χαμηλή απόδοση, απαιτεί συχνή εναλλαγή διεργασιών, περιορισμένη χωρητικότητα.

Απαιτήσεις εργασίας: 1-2 άτομα μπορούν να παρακολουθούν τη λειτουργία, μειώνοντας σημαντικά τον αριθμό του κατασκευαστικού προσωπικού. Απαιτούνται 5-8 άτομα για συντονισμό, υψηλή εξάρτηση από χειρωνακτική εργασία, υψηλή ένταση εργασίας.

Ακρίβεια επεξεργασίας: Έξυπνος έλεγχος PLC, υψηλή ακρίβεια διάτμησης και κάμψης, καλή συνέπεια τελικού προϊόντος. Μεγάλο ανθρώπινο σφάλμα λειτουργίας, χαμηλό ποσοστό πιστοποίησης τελικού προϊόντος, επιρρεπείς σε αποκλίσεις διαστάσεων.

Αξιοποίηση πρώτων υλών: Ο σχεδιασμός ένθεσης και κοπής μεγιστοποιεί τη χρήση της πρώτης ύλης, μειώνοντας το ποσοστό απώλειας υλικού κάτω από 1,5%. Κούρεμα ενός μηχανήματος, σοβαρή κατανάλωση υλικού, χαμηλή χρήση πρώτων υλών.

Κόστος λειτουργίας και συντήρησης: Αρθρωτός σχεδιασμός, βολική συντήρηση, ανθεκτικά εξαρτήματα πυρήνα, χαμηλό κόστος λειτουργίας και συντήρησης. Η συντήρηση πολλαπλών μεμονωμένων μηχανών περιλαμβάνει επαχθείς διαδικασίες, συχνές βλάβες και υψηλό κόστος συντήρησης.

Διαστάσεις σύγκρισης	Γραμμή παραγωγής 50-7 Combined CNC Rebar Combined Shearing and Bending	Παραδοσιακή Μονομηχανική Μηχανική
Λειτουργία επεξεργασίας	Πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής, ένθεση και διάτμηση + κάμψη διπλού σταθμού, δεν απαιτείται παρέμβαση ανύψωσης.	Αποκεντρωμένη επεξεργασία ενός μηχανήματος, που απαιτεί χειροκίνητη μεταφορά και ανύψωση, επαχθείς διαδικασίες.
Αποδοτικότητα επεξεργασίας	Συνδυασμένη λειτουργία ένθεσης + διπλού σταθμού, απόδοση αυξημένη κατά περισσότερο από 3 φορές, ικανή για συνεχή λειτουργία υψηλής έντασης.	Επεξεργασία με ένα μηχάνημα, χαμηλή απόδοση, απαιτεί συχνή εναλλαγή διεργασιών, περιορισμένη χωρητικότητα.
Απαιτήσεις Εργασίας	1-2 άτομα μπορούν να παρακολουθούν τη λειτουργία, μειώνοντας σημαντικά τον αριθμό του κατασκευαστικού προσωπικού.	Απαιτούνται 5-8 άτομα για συντονισμό, υψηλή εξάρτηση από χειρωνακτική εργασία, υψηλή ένταση εργασίας.
Ακρίβεια επεξεργασίας	Έξυπνος έλεγχος PLC, υψηλή ακρίβεια διάτμησης και κάμψης, καλή συνέπεια τελικού προϊόντος.	Μεγάλο σφάλμα ανθρώπινης λειτουργίας, χαμηλό ποσοστό πιστοποίησης τελικού προϊόντος, επιρρεπείς σε αποκλίσεις διαστάσεων.
Αξιοποίηση Πρώτων Υλών	Ο σχεδιασμός ένθεσης και κοπής μεγιστοποιεί τη χρήση της πρώτης ύλης, μειώνοντας το ποσοστό απώλειας υλικού κάτω από 1,5%.	Κοπή μονού μηχανήματος, σοβαρή κατανάλωση υλικού, χαμηλή χρήση πρώτων υλών.
Κόστος λειτουργίας και συντήρησης	Αρθρωτός σχεδιασμός, βολική συντήρηση, ανθεκτικά εξαρτήματα πυρήνα, χαμηλό κόστος λειτουργίας και συντήρησης.	Η συντήρηση πολλαπλών μεμονωμένων μηχανών συνεπάγεται δυσκίνητες διαδικασίες, συχνές βλάβες και υψηλό κόστος συντήρησης.

Αποστολή ερώτησης

Please Feel free to give your inquiry in the form below. We will reply you in 24 hours.