CNC ohýbačka třmínků Juba Machinery 12A (jednosměrná) je vybavena CNC servořídicím systémem, který umožňuje plně automatizované zpracování výztuže bez opakovaného ručního zásahu. Jediný stroj může nahradit efektivitu zpracování 20-30 pracovníků, výrazně zkrátit výrobní cyklus a snížit náklady na projektové práce a čas. Zcela řeší průmyslové problémy s nízkou efektivitou, vysokými mzdovými náklady a nestabilní přesností hotového výrobku spojené s tradičním ručním zpracováním. Stroj je vybaven dvěma horizontálními a vertikálními rovnacími kolečky pro přesnou korekci přímosti výztuže, zajišťující rovnoměrnost hotových třmenů od zdroje. Stroj dokonale integruje funkce rovnání výztuže, nastavování délky, ohýbání třmenů a řezání s rozměrovými chybami zpracování stabilně kontrolovanými v rozmezí ±1 mm, což plně splňuje požadavky na přesnost zpracování výztuže na vysoké standardy klíčových projektů. Stroj podporuje jednosměrné ohýbání a může nepřetržitě vyrábět různé tvary třmenů, včetně obdélníkových, čtvercových a mnohoúhelníkových, přizpůsobujících se různým potřebám zpracování třmenů různých projektů. Stroj má vestavěnou masivní grafickou knihovnu pro zpracování, která podporuje vyhledávání jedním kliknutím. Nastavení parametrů je jednoduché a intuitivní a umožňuje operátorům se základním školením rychle se naučit, jak zařízení používat, čímž se výrazně snižuje bariéra vstupu.
Podrobnosti o produktu
Celý výrobní proces CNC ohýbačky třmínků 12A (jednosměrně) přísně dodržuje mezinárodní normy systému managementu kvality ISO. Od výběru surovin až po dodání hotového výrobku je v celém řetězci nastaveno několik kontrolních bodů kvality, aby bylo zajištěno, že kvalita každého stroje opouštějícího továrnu bude trvale odpovídat standardu.
Na straně surovin jsou nosné součásti jádra, jako je rám, ohýbací rameno a převodový systém, všechny vyrobeny z vysoce pevné legované oceli a procházejí tepelným zpracováním kalením a popouštěním, aby se výrazně zlepšila odolnost proti opotřebení a únavová pevnost součástí. Servomotory a řídicí systémy jsou vybírány od známých domácích i mezinárodních značek, aby byla zajištěna dlouhodobá stabilita a životnost zařízení.
Na straně výroby jsou všechny díly přesně opracovány pomocí CNC obráběcích strojů, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a montáž dílů. Montážní dílna zavádí standardizované montážní postupy. Po sestavení každého stroje musí projít 72hodinovým nepřetržitým provozem při plném zatížení, aby se ověřila stabilita a spolehlivost zařízení. Nakonec oddělení kontroly kvality provádí komplexní testování všech parametrů, jako je přesnost obrábění, rychlost trakce a úhel ohybu. Teprve poté, co všechny položky projdou testem, může stroj opustit továrnu.