2000 Typ CNC Rebar Cage Hooping Machine (Double Wire) se může pochlubit vynikajícími základními vlastnostmi. Oproti tradičnímu ručnímu vázání a svařování jeho největší výhodaetapa spočívá ve výrazném snížení ruční práce na místě, úspoře pracovní síly při současném zlepšení kvality zpracování výztužných klecí a vyhnutí se nejistotám při ruční obsluze. Využitím principu třecího pohonu ve spojení s elektrickou podporou s nastavitelnou výškou zajišťuje rovnoměrný a synchronní chod drátu a hlavního stroje, což má za následek vysokou rychlost navíjení, stabilní kvalitu a vysokou přesnost zpracování.
Obručovací stroj na výztužné klece typu 2000 (Double Wire) se může pochlubit jednoduchou strukturou a silnou přizpůsobivostí, schopný zpracovat výztužné klece o průměru 600-3000 mm. Splňuje požadavky na zpracování různých specifikací armovací klece, nabízí nízkou pracnost, pohodlné ovládání a intuitivní ovládací rozhraní, které snižuje provozní práh. Díky své špičkové technologii, rychlé výstavbě a pohodlné přepravě je široce používán při výrobě armovacích klecí pro různé projekty infrastruktury, jako jsou metro, mosty, budovy, letiště a dálnice. Je zvláště vhodný pro stavební jednotky a zpracovatelské společnosti s vysokými požadavky na účinnost a kvalitu navíjení armovací klece, hledající snížení nákladů, zvýšení efektivity a pohodlnou konstrukci.
2000 Typ CNC Rebar Cage Hooping Machine (Single Wire) Vlastnosti a aplikace
CNC Rebar Cage Hooping Machine 2000 se zaměřuje na technologické výhody a technickou praktičnost, hluboce integruje efektivní výrobu s požadavky scénáře:
1. Vysoce účinný automatizovaný systém navíjení výztuže dosahuje synchronní a rovnoměrné rychlosti provozu drátu a hlavní jednotky prostřednictvím třecího přenosu a elektrické podpory, což má za následek vysokou a stabilní rychlost navíjení. Ve velkých projektech, jako jsou mosty a tunely, může jeden stroj nahradit více pracovníků, což výrazně zkrátí cyklus zpracování a sníží náklady na pracovní sílu, což je výhodné zejména u projektů s napjatými harmonogramy.
2. Přesný a stabilní konstrukční návrh: Díky rotační podpoře dvou sad poháněných válečků a automatickému nastavení napětí konzoly je zajištěna soustřednost a svislost klece výztuže během zpracování. V pilotovém zakládání se zařízení účinně vyhýbá konstrukčním problémům způsobeným strukturálními odchylkami, zaručuje kvalitu a bezpečnost projektu a splňuje vysoké standardní stavební požadavky.
3. Flexibilní přizpůsobivost a pohodlný provoz: Parametry zařízení lze flexibilně upravit tak, aby se přizpůsobily zpracování výztužných klecí o průměrech Φ600-3000mm a délkách ≤12m. Ovládací systém PLC + dotyková obrazovka zjednodušuje proces ovládání a umožňuje nastavení parametrů jedním kliknutím. Je vhodný pro smíšené výrobní scénáře výztužných klecí různých specifikací, jako je komunální technika, s rychlým přepínáním režimu snižujícím prostoje a zlepšováním využití zařízení.
4. Energetická účinnost a nízké náklady na údržbu: Zařízení má celkový výkon 18 kW, nízkou spotřebu energie a snižuje náklady na elektřinu při dlouhodobém provozu; klíčové komponenty mají dlouhou životnost a nízkou frekvenci údržby. Kompaktní design (13 000 × 1 830 × 800 mm) se přizpůsobí různým dílnám, zajišťuje nepřetržitý a stabilní provoz projektů a snižuje celkové provozní náklady. Díky hluboké integraci svých technologických funkcí s inženýrskými scénáři poskytuje zařízení spolehlivá a efektivní řešení pro zpracování armovací klece pro různé stavební potřeby.
Podrobnosti o produktu
Stroj na objímku výztužné klece typu 2000 (Double Wire) se vyznačuje komplexní konfigurací výkonu, přizpůsobitelný pro zpracování různých specifikací výztužné klece, pokrývající rozsah zpracování 600–3000 mm a schopný zpracovávat výztužné klece až do délky 12 m, splňující osobní potřeby zpracování různých projektů infrastruktury. Rychlost navíjení je flexibilně nastavitelná mezi 0-15,4 m/min a rychlost vozíku je nastavitelná mezi 0-1,38 m/min, což umožňuje přesné ovládání rytmu a hustoty navíjení podle požadavků na zpracování, aby byla zajištěna kvalita zpracování.
2000 CNC Rebar Cage Hooping Machine (Double Wire) se může pochlubit výkonnou konfigurací, vybavenou 7,5 kW hlavním motorem, 3 kW trolejovým motorem a 5,5 kW rovnacím motorem, což zajišťuje stabilní výstupní výkon pro splnění požadavků dlouhodobého nepřetržitého provozu a zaručuje stabilní provoz za podmínek vysoké intenzity zpracování. Robustní konstrukce o hmotnosti 3800 kg zabraňuje otřesům během provozu a zajišťuje přesnost zpracování. S instalačními rozměry 19M×4M se jeho racionální uspořádání přizpůsobí místům zpracování různých velikostí. Konstrukce také usnadňuje přepravu, umožňuje flexibilní pohyb podle konstrukčních potřeb a zvyšuje provozní pohodlí. Zařízení se vyznačuje jednoduchou celkovou konstrukcí, pohodlnou údržbou, nízkými provozními náklady, vhodností pro složitá zpracovatelská prostředí na místě a dlouhou životností.
I. Úroveň automatizace:
Tradiční strojní zařízení: Spoléhá na ruční vázání nebo poloautomatické navíjení výztuže, což má za následek nízkou účinnost, vysokou pracnost a vysoké náklady na pracovní sílu.
Stroj na navíjení výztužné klece typu 2000: Plně automatizovaný systém navíjení výztuže s třecím pohonem a elektrickou podporou pracující synchronně, zlepšuje účinnost o ≥80 %, šetří práci a výrazně snižuje mzdové náklady.
II. Přesnost zpracování:
Tradiční strojní zařízení: Ruční provoz snadno vede k nerovnoměrné rozteči výztuže a strukturálním odchylkám, které ovlivňují kvalitu projektu.
Obručovací stroj CNC výztužné klece typu 2000: Automatické nastavení napětí podpěry + přesné řízení PLC, chyba rozteče ≤1 mm, zajišťující konzistentní, robustní a spolehlivou konstrukci výztužné klece.
III. Snadné ovládání:
Tradiční strojní zařízení: Složitá mechanická konstrukce, vyžadující odborné školení pro obsluhu, těžkopádné nastavování parametrů a časově náročné.
Stroj na obručování výztužné klece typu 2000: Dotyková obrazovka + inteligentní systém PLC, nastavení parametrů jedním kliknutím, přizpůsobitelné zpracování více specifikací armovacích klecí, nízký provozní práh a rychlé přepínání výrobních režimů.